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由原油乳狀液類型進行選擇首先是通過染色法，電導法，潤濕法以及稀釋法對乳化原油進行分類鑒別，搞清是W/O 型或者是O/W型原油乳狀液后，才能有針對性地取得良好的破乳 效果。一般主張，123 型原油乳狀液應選用油溶性破乳劑。這是因為它在油中易于均勻溶解，迅速擴散，能較快地接觸到油—水界面。 所以能較好的發揮其破乳作用。如果是 321 型原油乳狀液，應選用水溶性破乳劑，由于它在水中溶解速度快，有利于破乳聚結，提高脫水速度。至于選用水溶性還是油溶性破乳劑的方法，一般是按其 HLB值相對數值的大小進行選擇。然而，由于非離子表面活性劑存。 在著 ，PIT(即相轉變溫度)，所以用 PIT法選擇比較可靠。這種選擇破乳劑的方法，是非常初略的。由原油的油品性質進行選擇我國的幾個主要油田的油品組分各異，物性不同，所以在選擇破乳劑時也要區別對待。
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防止在儲存和使用過程中發生變化，在出廠時加入各種穩定劑和抗氧劑使之穩定，以防止在使用和加熱過程中產生分解。因為上述物質分解出的酸性物質如HF，HCL和HBr等，在遇到微量水時成為酸，酸度升高后，不僅對清洗的工件有影響，使金屬表面失去光澤。 元器件受損，而且在酸性介質的長期作用下，不銹鋼設備也會被銹蝕。所以上述水處理藥劑都要添加穩定劑。如果穩定劑的選擇不好或加入量不夠，水處理藥劑在反復加熱和與大氣接觸中，也會發生酸度升高或產生氧化分解，使水處理藥劑品質變壞，導致工件等發。 生銹蝕。通常出廠時所添加的穩定劑或抗氧劑有以下幾類：酚類，醇類和環氧化合物類等，添加量一般在0.05%到5%以內。出廠時的酸度控制在10ppm(0.001%)以內。酸度的檢測是按GB4120.3之規定進行，等效于國際標準ISO-13采用酸堿滴定法。由于很多水處理藥劑不溶解于水，不能用堿液來。
適當的石灰，瑩石，還原劑，白渣流動性良好出鋼。當取樣Mn，如［S］在下，則直接將DL-1型脫硫劑加入鋼包中（噸鋼10kg），出鋼溫度比平時高40~50度，出鋼時經過鋼渣混沖停留3~5分鐘后再澆鑄，該過程能沖掉鋼水中70%左右的硫。 可將2兩種方法結合使用，DL-1用量減半。我們在使用濕法脫硫劑的時候，無論是在使用過程中，還是在運輸存儲的過程中，如何做好產品的保存都是非常重要的一個方面。那么，我們在這個過程中，要注意哪些方面的問題呢？這就是今天我們要來為大家介紹。 的一個問題，下面我們就來了解一下吧。濕法脫硫劑運輸過程中，要注意防止與堅硬物質混裝而造成大量的振動摩擦，以減少炭粒破碎，影響使用。嚴禁水泡，該產品屬多孔性吸附劑，所以在運輸，儲存和使用過程中，都要防止水浸，因水浸后，大量水充滿活性炭孔隙。
