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每次反應釜反操作結束,應先使攪拌開關調速加熱開關調到零。投料前用蒸餾水沖洗高壓釜內壁攪拌軸攪拌槳葉內冷卻盤管測溫管及釜體釜蓋的密封面,密封面沖洗后要再用棉花或綢布蘸乙醇擦凈,再慢慢合上上蓋,以免撞傷接合密封面。
  上螺絲時一定要對 入座,且用扭力扳手成十字形對稱地上,以避免受力不均。螺絲不要一次扭到位,應逐步加力對稱上緊。4.螺絲上緊后,先用機械泵抽真空,然后反復通二至四次,將釜內空氣置換盡,再抽真空,通入置換二至三次,開啟攪拌,升溫,正常操作。
  反應畢,停止攪拌,將釜內殘余排空,再通入,放空,擰開螺絲取出反應物。6.304及316L鈦等材質的氫化反應釜不耐強酸,反應液中禁用等強酸。7.加氫釜附近,禁止有產生火花的作業,禁止穿釘子鞋操作。
  磁力驅動反應釜與普通反應釜的不同之處在于攪拌器的不同。普通反應釜的攪拌器為機械密封式或填料密封式攪拌器,這種攪拌器在高壓條件下容易釜內物料高壓釜泄漏,是在有性介質的反應情況下,不能使用這種攪拌器。




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用于染料生產的反應釜大多在6000升以下,其他行業的反應釜有的高達30立方米,有的高達120立方米。2反應釜的攪拌器已由單攪拌器發展為雙攪拌器或外泵強制循環。除攪拌器外,反應釜本體沿水平線,反應速度。
  3采用生產自動化和連續性代替繁重的人工操作,如采用程序控制,既能保證生產,產品質量,增加收入,體力勞動,又能環境污染。合理利用熱能,選擇工藝操作條件,強化保溫措施,傳熱效率,將熱損失降到,充分利用余熱或反應后產生的熱量。
  反應釜的支撐方式介紹一般來說,反應釜有兩種支撐方式,即托耳和支腿。大多數用戶都會忽略這個問題。事實上,實驗反應釜的支撐方式是非常重要的。這是因為一個好的支護方法,在整個設備擺放使用和支護設備使用時,能有效地使用效率。
  一般選擇托耳支撐,即夾套上端與吊耳式支架焊接,吊耳式支架屬于懸掛式支架,可與凝汽器管道儲罐等其它設備配套使用,托耳支撐的選用要求有操作平臺,操作平臺按反應釜的尺寸,結合槽鋼圓管等配套設備按工藝流程安裝操作方便。




反應釜銘牌的作用:應嚴格按產品銘牌上標定的反應釜工作壓力和工作溫度操作使用,以免造成危險。嚴格遵守反應釜使用說明書中關于冷卻注油等方面的規定,做好設備的和保養。
  反應釜的加熱方式主要有以下三種:一是導熱油加熱方式,這種加熱方式的特點是熱效率高,運行成本較蒸汽加熱和電加熱低,但其致命缺陷是危險性大,而且設備運行一年后,其換熱效率將大幅降低,需要更換導熱油和換熱管道。
  二是電加熱方式,這種反應釜加熱方式特點是熱源清潔,操作方便,保護措施多,缺點是運行成本較高。三是蒸汽加熱方式,此種加熱方式用戶需配備高壓蒸汽鍋爐,不但用戶的設備成本很高,而且由于是壓力容器需人員操作,加熱速度也較慢。
  正確安裝反應釜的機械密封的步驟如下::首先檢查機械密封的質量(動靜環端面是否有劃傷等痕跡)。(2)用干凈的軟布擦干凈動環的O型圈及動靜環表面異物,并按罐內介質的使用要求選用潤滑油涂少許量在表面。
  (3)用水平儀千分表復查機械密封靜環的水平度攪拌軸密封段的垂直度,并校正到規定的要求。(4)安裝固定機械密封底座及固定環,并攪拌軸上固定環內六角緊定螺釘,使機械密封的彈簧均勻受力,保證機械密封的動靜環端面緊密結合待總裝完工試車。




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