產品詳細介紹
精密鋼管冷軋
常規所用的冷軋管機分兩種,即二輥式冷軋管機和多輥式(一般為3~4輥式)冷軋管機。
多輥式冷軋管機由原蘇聯全蘇冶金機械科學研究所發明。由于軋輥直徑小,軋制力較小,金屬與工具間軋制單位壓力小,因而軋輥彈性變形小,加上采用了支承輥,軋機剛性高,適用軋制薄壁和特薄壁的精密管,小壁厚為0.03mm(見超薄壁管生產);缺點是道次變形量小,生產力低。采取雙線軋制可提高生產率50%~70%。多輥冷軋管機工作原理如圖10所示。軋制時機架連同軋輥做往復運動。當工作機架達到后極限位置(圖中1)時,管料借助于專門送料機構向軋制方向送進一個送進量m,然后由于機架向前運動,軋輥也產生轉動,且輥頸沿支承板滾動,支承板特殊的形狀使孔型半徑逐漸減小,管料送進部分得到減徑和壁厚壓薄。在軋制過程中管料的圓柱形芯棒在軸向方向不發生移動(被專門裝置鎖緊)。當工作機架到達前極限位置(圖中Ⅱ)時軋制結束,并同時將管料旋轉一定角度,以使管子橫截面各部分均得到加工。之后工作機架反向運動,軋過的一段管材受到進一步精整,并由于使原來相應于孔型開口部分的金屬在芯棒上得到展軋。金屬橫向流動的結果,管子內徑增大,使工作錐部分的管材內表面脫離了芯棒,為下一次送進管料創造條件,如此反復直到管料全長被軋完為止。
精密鋼管:
按斷面形狀分類
(1)簡單斷面精密鋼管--圓形精密鋼管、方形精密鋼管、橢圓形精密鋼管、三角形精密鋼管、六角形精密鋼管、菱形精密鋼管、八角形精密鋼管、半圓形鋼圓、其他
(2)復雜斷面精密鋼管--不等邊六角形精密鋼管、五瓣梅花形精密鋼管、雙凸形精密鋼管、雙凹形精密鋼管、瓜子形精密鋼管、圓錐形精密鋼管、波紋形精密鋼管、表殼精密鋼管、其他
3、按壁厚分類--薄壁精密鋼管、厚壁精密鋼管
4、按用途分類--管道用精密鋼管、熱工設備用精密鋼管、機械工業用精密鋼管、石油、地質鉆探用精密鋼管、容器精密鋼管、化學工業用精密鋼管、特殊用途精密鋼管、其他
4.化學成分檢驗
(1)GB3087-82《低中壓鍋爐用無縫精密鋼管》規定。化學成分試驗方法按GB222-84及GB223《鋼鐵及合金化學分析方法》中的有關部分。
(2)GB5310-95《高壓鍋爐用無縫精密鋼管》規定。化學成分試驗方法按GB222-84及《鋼鐵及合金化學分析方法》、GB223《鋼鐵及合金化學分析方法》中的有關部分。
(3)進口鍋爐精密鋼管的化學成分檢驗按合同規定的有關標準進行
精密鋼管生產方式:
(10)流體動力潤滑拔管。圖9為流體動力潤滑拔管的示意圖。拔管時在拔管模前安裝一個壓力管,壓力管具有一定的長度lH,其內壁與管料外表面之間只存在較小的間隙。拔制過程中,潤滑劑由向前移動的管材攜帶通過壓力管到達變形區前。由于壓力管內壁與管材表面之間的間隙較小,而拔制后隨管材一起離開變形區的潤滑劑又比較少,因此,潤滑劑在通過壓力管時受到強力的擠壓,潤滑膜的壓力P逐漸升高,這就是流體動壓的效應,它是建立流體動力潤滑拔制的物理基礎。若在變形區前潤滑膜的壓力達到足以使管材表面和模壁分開,使兩者之間完全充滿潤滑劑,形成液體摩擦,這樣可大大改善潤滑條件,達到降低拔制力提高道次變形量以及減少模具消耗的目的。實現流體動力潤滑拔管的基本條件是:有一個具有一定長度的壓力管,拔制速度較高,使用粘度較高的潤滑劑。流體動力潤滑主要用于無芯棒拔管。
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精密鋼管分類
無縫精密鋼管因其制造工藝不同,又分為熱軋(擠壓)無縫精密鋼管和冷拔(軋)無縫精密鋼管兩種。冷拔(軋)管又分為圓形管和異形管兩種。無縫精密鋼管,又因其用途不同而分為如下若干品種:
1.GB/T8162-1999(結構用無縫精密鋼管)。主要用于一般結構和機械結構。其代表材質(牌號):碳素鋼、20#、45#鋼;合金鋼Q345、20Cr、40Cr、20CrMo、30-35CrMo、42CrMo等。
2.GB/T8163-1999(輸送流體用無縫精密鋼管)。主要用于工程及大型設備上輸送流體管道。代表材質(牌號)為20#、Q345等。
3.GB3087-1999(低中壓鍋爐用無縫精密鋼管)是用于制造各種結構低中壓鍋爐過熱蒸汽管、沸水管及機車鍋爐用過熱蒸汽管和拱磚管用的優質碳素結構鋼熱軋和冷拔(軋)無縫精密鋼管。代表材質為10#、20#鋼。
4.GB5310-1995(高壓鍋爐用無縫精密鋼管)是用于制造高壓及其以上壓力的水管鍋爐受熱面用的優質碳素鋼、合金鋼和不銹耐熱鋼無縫精密鋼管。代表材質為20G、12Cr1MoVG、15CrMoG等。