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根據泥芯結構,制作芯骨結構,要有一定的剛度和一定的吃砂量。一般泥芯中的芯骨吃砂量為20-30mm。如泥芯直徑為Φ400mm、芯骨直徑為Φ340-360mm。較大的泥芯吃砂量為50-80mm,泥芯制好后插長鐵釘加固。提高不銹鋼方管的力學性能,爐料按比例過秤配料,嚴格控制鐵水中的化學成分,盡量降低有害元素含量,如硫、磷。根據不銹鋼方管結構,設計合理的砂箱結構和剛度,保證有一定的吃砂量。砂箱放置木模上后,四周吃砂量要相等,箱擋不能靠近法蘭或凸起部位,要有一定的距離。必要時澆注后,可將法蘭部位或凸起部位和澆冒口處的型砂挖掉,使鑄件正常自由收縮。型腔分型面不允許有批縫,但型腔邊緣允許刮有一定的批縫,沒有批縫合箱后就會壓崩型腔。批縫是根據鑄件結構、大小來確定的,一般修刮批縫為0.5-1mm或2-3mm,大件不超過5mm。在編制工藝發現結構設計不合理時,應及時修改,防止不銹鋼方管件炸裂和產生其他缺陷。管件開箱不能過早或高溫清鏟不能澆水。一般在泥芯砂中加入鋸末屑3%-4%、老煤粉3%-5%、膨潤土2%-3%及其他黏土,有較好的退讓性和出砂性。




不銹鋼方管的成型方法:實彎,顧名思義是壓實了彎折,實彎時內外輥與管坯內外壁雙向壓實。實彎的優點是反彈小,成型準確,而且只要輥型準確,內角成型的R比較準確。實彎的缺點是有拉伸/減薄效應。 ,實彎會使彎折處產生拉伸,拉伸效應使彎折線縱向的長度縮短; 第二,實彎彎折處金屬會因拉伸而變薄。
不銹鋼方管的成型方法:空彎,空彎是通過外輥與管坯外壁的單向接觸形成彎矩使帶料彎折,空彎會使彎折線產生壓縮,壓縮效應使彎折線縱向伸長,彎折處金屬出現堆積變厚,這就是空彎的壓縮/增厚效應。空彎的優點是可以在無法進行實彎時進行邊長的彎折,比如方矩管的上邊/側邊同步彎折和精整。空彎還可以彎折R<0.2t的內角而不致管壁發生斷裂。空彎的缺點是在上邊/側邊同步空彎時,由于上輥和下輥同時產生壓力,成型力容易超越臨界點,造成邊部失穩內凹,并且也會影響到機組穩定運行和成型質量。這也是方矩管和圓管空彎成型時不同的特點。



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