雜質比較多。因為追求經濟效益..化，一旦進油控制不嚴或稍有松懈，就會有泥土和細砂混入燃油。這些細顆粒進入爐膛，燃燒后隨煙氣流動，在鍋爐煙氣流速快的省煤器彎頭處形成局部磨損。由于鍋爐設計者普遍認為植被灰的硬度遠低于粉煤灰，而且質地容易磨損，所以大多沒有防磨裝置。解決方法:嚴格控制入口質量；其次，制定防磨方案，在鍋爐受熱面易磨損部位加防磨磚，減少彎頭的局部磨損，每次停爐后測量相應四管的厚度，以便及時處理問題。4.由于生物質燃料灰熔點的影響，顆粒燃料在爐內燃燒后，容易在鍋爐受熱面上形成灰，影響鍋爐的換熱。根據實驗數據，灰層的導熱系數為0.0581 ~ 0.116 W/m2？℃，鍋爐受熱面金屬管壁的導熱系數為46.5 ~ 58.1 wm2？℃，導熱系數相差500 ~ 800。因此，如果在運行中不采取相應的技術措施，一般清理后將開爐20天。以后主蒸汽溫度很難維持，與額定值的偏差會越來越大。解決方案:由于蒸汽吹灰在生物質鍋爐系統運行中效果不佳，工廠經過多次研究，.終選擇燃氣脈沖吹灰和組合抑焦劑，解決加熱區域的灰焦問題。效果明顯，基本保證了主汽溫連續運行兩個月以上，大大改善了加熱區的積灰現象。
生物質顆粒燃料木質顆粒的問世，可以說完成了翡翠綠色節能環保的一次重大發展。 生物能源是繼原油、煤炭和天然氣之后的第四大能源，不僅降低了天然材料制造成本，還完成了廢棄物的再利用，極大地維護了自然環境，節約了資源。 殊不知，如此好的天然材料是如何制作成型的？ 生物質燃料的主要制造方法有：冷成型、熱成型和常溫常濕壓制：1、冷成型是在室溫下對生物顆粒進行壓制和擠壓的全過程。 粘連賽主要依靠擠壓成型過程中產生的熱量來促使生物質燃料中木質纖維素的熔接。 冷擠壓成型工藝一般需要很大的成型工作壓力。 為更好地降低工作壓力，可在整個成型過程中加入固定量的粘合劑。2、壓縮成型工藝步驟為：原料粉碎、干混、擠壓加工、冷藏包裝。 根據加熱原料的位置分為兩類：一類是原料僅在成型位置加熱； 另一種是原料在進入制冷壓縮機前，在成型位置被加熱。3、常溫常濕壓制成型：化纖原料腐爛到固定程度后，化纖變得越來越軟，濕而開裂，部分溶解，易收縮成型。貴州生物燃料使用簡單的模具外殼，將溶解的農林廢棄物中的一部分水分擠出，制成低密度收縮材料。
生物能源顆粒燃料具有環保、可再生的特點，同時也促使了農業產業鏈的發展，在當前的國際原油市場上落敗是不可能的。 它被認為是解決能源危機的途徑之一。目前很多農作物的秸稈都會堆積到一起，不僅不衛生，天氣炎熱的時候還會出現隱患，所以必須要改變這個局面，是秸稈回收再利用。而生物質顆粒就顯得越來越重要了，因為我國是能源大國，所以利用可再生資源是很好的選擇。節能和環保的需求：隨著農村經濟的發展，農民的生活水平不斷提高，煤炭和液化天然氣進入農村家庭。使用稻草在一些地區失去了燃料，農民在許多地方直接燃燒稻草在露天，導致許多火災，嚴重污染環境，危害公共設施的，如燃燒煙霧影響飛機的正常導航，正常的道路交通，也是一個巨大的能源浪費。各級政府每年都會發布關于焚燒秸稈的通知，但仍然沒有。原因是稻草沒有找到，或者稻草被捆起來，讓廢稻草值錢，農民不能扔甚至燒稻草，這對人民和經濟都是好事，對環境有好處。
將松散的稈、稻草、稻殼、花生殼、玉米芯、油茶殼、棉籽殼等以及"三剩物"經過在一定條件下生產顆粒燃料是生物質能極為直接、簡單的利用方式。近年來，生物質顆粒燃料的生產己引起高度重視和廣泛關注，的可再生能源產業發展規劃及相關政策更為生物質顆粒燃料的推廣應用起到了巨大的推動作用，隨之更帶動了生物質燃燒爐等適用于大中小型工廠加工產熱乃至農村取暖用具，是改善社會能源結構的效益型產業。生物質顆粒的呈現形狀是有一定的技術標準的，這就需要在生物質顆粒的生產加工時控制好相關的生產加工參數，以滿足成型要求。生物質顆粒的成型原理是結構疏松、密度較小的生物質物料在受到外力作用后，原料將經歷重新排列位置、機械變形、彈性變形、塑性變形階段。非彈性或粘彈性纖維素分子之間的相互纏繞和絞合，使物料體積縮小，密度增大。這其中涉及到原料的性質乃至加工條件。原料的種類不但影響成型的質量，如成型塊的密度、強度、熱值等，而且影響成型機的產量及動力消耗。同一種原料在不同壓縮比環模中成型，顆粒燃料的密度隨壓縮比的增大而逐漸增大，并在一定壓縮比范圍內，密度保持相對穩定，當壓縮比增大到一定程度時，原料會因為壓力過大造成出料不暢而不能成型。成型壓力是材料壓縮成型基本的條件。只有施加足夠的壓力，原材料才能被壓縮成型．但成型壓力與模具的形狀尺寸有密切關系。
