這是一個NM40016mm切割的單子，nm360鋼板，客戶說要282塊。客戶發(fā)來樣品，讓我公司按照樣品先切割一塊發(fā)過去看一下切割的質(zhì)量與鋼板的材質(zhì)與硬度。我公司加工部門用數(shù)控切割技術(shù)按照客戶要求進行加工，將NM40016mm的成品發(fā)過去之后，客戶十分滿意。我們又進行了后續(xù)NM40016mm異性件的加工。以下為此次切割件的樣品：代理生產(chǎn)經(jīng)營舞鋼耐磨鋼板、NM500耐磨鋼板、NM450耐磨鋼板、NM400耐磨鋼板，庫存充足，規(guī)格全，價格合理。每日提供******供耐磨鋼板價格，訂做多種規(guī)格耐磨板材料。。厚度：1-150MM 寬度：1500-2200MM。長度：6000-1400MM 規(guī)格齊全牌號眾多。交貨狀態(tài)為回火和調(diào)質(zhì)（淬火+回火）兩種。還可根據(jù)客戶需求定軋鋼板，下屬機械加工廠可代用戶切割半成品及成品的鋼板切割件 。本公司專業(yè)從事耐磨板產(chǎn)品銷售，也可為客戶代訂期貨。公司與國內(nèi)各大貿(mào)易商及用鋼企業(yè)均有良好的合作關(guān)系。可為客戶提供優(yōu)質(zhì)的開平、剪切、分卷等加工配送服務(wù)，同時擁有一支的物流團隊，公司有大型運輸汽車隊可發(fā)往全國各地也可鐵路運輸。公司員工本著“專業(yè)經(jīng)營、誠信經(jīng)營、守法經(jīng)營”的服務(wù)理念，以熱情負責(zé)的態(tài)度，提供給客戶周到的服務(wù)，在鋼材行業(yè)中樹立了良好的企業(yè)形象。公司一貫堅持以“客戶為尊以誠相待”的企業(yè)精神，真誠的期盼與您有更多的合作機會，共同發(fā)展，共鑄輝煌！

【nm500鋼板的介紹】 NM500是高強度耐磨鋼板，其具有較高的抗磨損能力，布氏硬度值達到500（HBW）主要是在需要耐磨的場合或部位提供保護，使設(shè)備壽命更長，減少維修帶來的檢修和停機，相應(yīng)的減少資金的投入。 命名:N是"耐磨"中"耐"的*個拼音字母. M是"耐磨"中"磨"的*個拼音字母. 500是布氏硬度值HB值。（500硬度值是廣義的，國產(chǎn)NM500硬度值是在500左右。） 等級分類:NM500ANM500B 熱處理：調(diào)質(zhì)（淬火+回火)。 【nm500鋼板的應(yīng)用】 nm500鋼板常應(yīng)用于工程機械、礦山機械、煤礦機械、環(huán)保機械、冶金機械等制造企業(yè)。用于挖掘機、裝載機、推土機鏟斗板、刃板、側(cè)刃板、刀片、破碎機襯板、磨具、軸承等產(chǎn)品零部件等。 【nm500鋼板的機械性能】 如圖，此為新鋼產(chǎn)調(diào)質(zhì)型耐磨鋼板NM500的機械性能執(zhí)行企業(yè)標準Q/XGJ166-200 【nm500鋼板的化學(xué)成分】 如圖，此為新鋼產(chǎn)調(diào)質(zhì)型耐磨鋼板NM500的化學(xué)成分執(zhí)行企業(yè)標準Q/XGJ166-2009

耐磨400鋼板，大批量供應(yīng)以下是技術(shù)上的知識： 研究變形奧氏體相變規(guī)律的基本方法是測定鋼的過冷奧氏體連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變曲線，這種曲線不但可以系統(tǒng)地表示出變形工藝參數(shù)、軋后冷卻制度對相變規(guī)律的影響，而且是選用合適的鋼種的化學(xué)成分，衡量與之相配合的熱軋變形工藝是否恰當(dāng)?shù)囊罁?jù)，實際軋制生產(chǎn)中采用的冷卻制度多為連續(xù)冷卻方式。過冷奧氏體連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變曲線圖，簡稱CCT曲線，它系統(tǒng)地表示冷卻速度對轉(zhuǎn)變開始點、相變進行速度和組織的影響情況。CCT曲線是分析連續(xù)冷卻時奧氏體轉(zhuǎn)變過程及轉(zhuǎn)變產(chǎn)物組織和性能的有力工具，CCT曲線與實際生產(chǎn)條件相當(dāng)接近，所以它是制定合理的加工和熱處理工藝時的有用參考資料。根據(jù)連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變曲線可以選擇zui適當(dāng)?shù)墓に囈?guī)范，從而得到恰好的組織，達到提高強度和塑性的目的。本研究基于熱模擬試驗分別研究了NM400耐磨鋼在靜態(tài)下和動態(tài)下冷卻速度對其組織的影響，以確定其正確的淬火工藝。 將軋制鋼板加工成膨脹試樣，試驗采用Gleeble-1500熱模擬機，測定試樣在不同冷卻速度下的微觀組織。 通過靜態(tài)連續(xù)冷卻實驗可知，冷速為5℃/s時得到的組織為鐵素體+貝氏體，隨著冷速的增加貝氏體轉(zhuǎn)變范圍增加，當(dāng)冷速為30～50℃/s時得到的組織為貝氏體+馬氏體組織。通過動態(tài)連續(xù)冷卻試驗可知，冷卻速度為0.5～1.0℃/s時組織為多邊形鐵素體+粒狀貝氏體；冷速為5～15℃/s時粒狀貝氏體組織轉(zhuǎn)變?yōu)榘鍡l貝氏體組織，冷卻速度在20℃/s以上，組織主要是貝氏體+馬氏體的組織。由動態(tài)CCT曲線的分析，建議直接淬火工藝為：冷卻速度應(yīng)該大于15℃/s以便得到貝氏體組織或者貝氏體+馬氏體的混合組織，冷卻開始溫度(即二階段終軋溫度)為800～850℃，即高于相變開始溫度；而冷卻結(jié)束溫度為400～450℃，低于相變結(jié)束溫度。