軟件壽命長。

  機器道職能先進。

  預熱有利于減低雙金屬耐磨復合板熱影響區的硬度，發生冷裂紋，這是焊接雙金屬耐磨復合板的主要工藝措施;預熱還能討論塑性，減小焊后殘余應力。通常，35和45鋼的預熱溫度為150～250℃，含碳量再宏偉約因厚度和剛度很大，裂紋方向大時，可將預熱溫度至250～400℃。如果焊件太大，整體預熱有困難時，可舉辦單方面預熱，單方面預熱的加熱范圍為焊口兩側各150～200毫米。

  焊接雙金屬耐磨復合板焊條條件允許時優先選用堿性焊條;坡口模式將焊件只管開成U形坡口式舉辦焊接。如果是鑄件缺點，鏟挖出的坡口外形應頑皮，其目標是雙金屬耐磨復合板母材熔入焊縫金屬中的比例，以低垂焊縫中的含碳量，裂紋發生。

  耐磨板按硬度從HB400到600分為 400、 450、 500、 550、 600等差另外對照。在普通耐磨板的基礎上，歷史元素配比調制，加工出了高耐性的TUF系列耐磨板，能回收重擊而不會變形，另外一個優勢回收塑性變形時可發生裂紋，所以堅固且堅固的耐磨板能夠大約回收惡毒情況。

  由于其比較堅固，所以耐磨板能夠大約日復一日回收襲擊、轟動、磕碰、劃痕和戳刺。憑仗其優越的加工功效，能夠大約對它舉辦折彎、成型和焊接，它會阻截裂紋的發生及擴展，也是能夠大約作為結構鋼應用的原因。

  耐磨板集高強度、硬度和牢靠的耐性于一體。結合了 450和 500的理想功效。這使其成為在情況趨向上一款著實無與倫比的耐磨板。500Tuf即便在冰點溫度下也具備高襲擊耐性。一切厚度都具備在-20°C時27J的擔保襲擊能量值(在-4°F時為20ft-lb)。為了能耐磨復合板在預熱時發生變形，首先應選擇質料好的鋼板

  耐磨層主要以鉻合金為主，同時還增長錳、鉬、鈮、鎳等另外合金成份，金相組織中碳化物呈纖維狀分布，纖維方向與表面垂直。碳化物顯硬度能夠大約抵達HV1700-2000以上，表面硬度可抵達HRc58-62。合金碳化物在高溫下有很強的穩定性，結合較高的硬度，同時還具備很好的抗氧化職能，在500℃以內完全平居應用。

  耐磨板具備很高耐磨職能和較好襲擊職能好，能夠大約舉辦切割、彎曲、焊接等，可采取焊接、塞焊、螺栓連接等方法與另外結構舉辦連接，在維修現場歷程中間具備省時、方便等特點，廣泛應用于冶金、煤炭、水泥、電力、玻璃、礦山、建材、磚瓦等行業，與另外質料對比，有很高的性價比，已經是受到越來越多行業和廠家的青睞。