亞溫區(qū)間淬火是改善鋼板韌塑性能的有效手段。為此,深入研究了亞溫?zé)崽幚韺?shí)驗(yàn)鋼顯微組織與力學(xué)性能的影響。研究結(jié)果表明：實(shí)驗(yàn)鋼以熱軋態(tài)的鐵素體、珠光體及粒狀貝氏體組織為前軀體進(jìn)行780℃的亞溫淬火并回火處理后,大塊狀鐵素體的存在易導(dǎo)致終組織的沖擊韌性惡化,如-40℃沖擊功僅為59J亞溫?zé)崽幚砬?進(jìn)行一次常規(guī)淬火,使前驅(qū)組織調(diào)整為板條馬氏體,終形成了更加細(xì)小的馬氏體和以條狀形態(tài)在馬氏體之間呈平行趨勢分布的鐵素體兩相混合組織,-40℃沖擊功高達(dá)253J5針對中厚板淬火過程的組織性能控制需要,通過建立淬火鋼板的熱傳導(dǎo)控制方程,分析研究了不同厚度鋼板淬火過程的冷卻速度和淬硬層深度計(jì)算方法。通過分析淬火工藝參數(shù)如流量參數(shù)、輥縫值、鋼板運(yùn)行速度等對板形控制的影響,開發(fā)出輥式淬火機(jī)高平直度板形控制技術(shù)。淬火工藝自動化系統(tǒng)的建立是實(shí)現(xiàn)石油裂化管批量化大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)的重要條件,為Q690鋼的工業(yè)試制奠定了基礎(chǔ)。6基于本論文研究成果,已在國內(nèi)某鋼廠成功開發(fā)出石油裂化管,產(chǎn)品合格率達(dá)到99.57%,力學(xué)性能、板形、焊接等性能優(yōu)良,滿足工程機(jī)械、礦山機(jī)械及港口機(jī)械等產(chǎn)品的設(shè)計(jì)及使用要求。石油管呈現(xiàn)出良好的性能潛力,為工業(yè)批量化生產(chǎn)奠定了基礎(chǔ)。

石油管的檢測方式有哪幾種呢?我們簡單的來看一下：

  1、超聲波檢測 超聲波在被檢測原料中散播時(shí)，原料的聲學(xué)特性和內(nèi)部組織的轉(zhuǎn)變對超聲波的散播發(fā)生肯定的影響，經(jīng)過對超聲波受影響水準(zhǔn)和情況來探測，來了解原料功能和結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)變。

  2、射線檢測 射線檢測是利用正常部位與缺點(diǎn)處透過的放射線量差異，而形成底片上黑度的分辨。

  3、滲透檢測 滲透檢測是利用液體的毛細(xì)管作用，將滲透液滲透固體原料表面開口缺點(diǎn)處，再經(jīng)過顯像劑將滲透的滲透液吸出到表面顯現(xiàn)缺點(diǎn)的存在。滲透檢測適于各種金屬與陶瓷類工件，且從滲透操縱到缺點(diǎn)顯現(xiàn)時(shí)光相對短，通常約半小時(shí)，不妨檢測表面疲勞、應(yīng)力侵蝕與焊接裂紋，不妨直接丈量裂紋的尺寸。