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數控等離子切割機在使用時要注意掌握一些細節，不然容易因為切割質量不穩定，易損件更換頻繁而發生故障。那么數控等離子切割機平時的使用技巧有哪些呢？圖片-----圖片-----1、數控等離子切割機要采用合理的切距按說明書的要求，采用合理的切距，切距即切割噴嘴和工件表面的距離，當穿孔時，盡可能采用正常切距的2倍距離或是采用等離子弧所能傳遞的高度。-----圖片-----2、數控等離子切割機切割應從邊緣開始數控等離子切割機盡量從邊緣開始切割，而不要穿孔切割。數控等離子切割機采用邊緣作為起始點會延長消耗件的使用壽命，所以正確方法是將噴嘴直接對準工件的邊緣后再啟動等離子弧。 圖片-----圖片-----3、數控等離子切割機減少不必要的“起弧（或導弧）”時間起弧時噴嘴與電極的消耗均非常快，所以在開始前，應將割炬放在切割金屬的行走距離內。 -----圖片-----4、數控等離子切割機盡量保持割炬與消耗件的清潔在割炬與消耗件上的任何臟物都會極大地影響等離子系統的功能。更換消耗件時要將其放在干凈的絨布上，要經常檢查割炬的連接羅紋，用過氧化氫類清潔劑清洗電極接觸面還有噴嘴。圖片-----圖片-----5、數控等離子切割機噴嘴不能過載使用 讓噴嘴過載（即超過噴嘴的工作電流），會使噴嘴損壞更快。電流強度應是噴嘴的工作電流的95％。比如：100A的噴嘴的電流強度應設定為95A。圖片-----圖片-----6、數控等離子切割機穿孔厚度要在機器系統的允許范圍內數控等離子切割機不得在超過工作厚度的鋼板上穿孔，一般的穿孔厚度是正常切割厚度的1/2。
在數控等離子切割機過程中，存在穿孔切割和邊緣切割的說法，這兩者之間到底有啥區別呢？兩者之間的差異是受什么因素影響呢？今天我們以等離子切割為例，分享一下穿孔切割和邊緣切割的區別？
穿孔切割和邊緣切割的區別，顧名思義，在數控等離子切割機過程中一種方式是在鋼板上位置上直接穿孔，穿孔成功后在按照引入線進入圖形切割的一種切割方式，而邊緣切割是指的在切割操作中，切割機從鋼板的邊緣開始切割，然后再按照引入線進入圖形切割。在實際生產過程中，尤其是配件加工作業。多數使用的是穿孔切割方法。
大家了解數控等離子切割機的參數后發現，一般穿孔切割的切割厚度要小于邊緣切割厚度，到底是什么因素造就的這一差異呢？數控等離子切割機設備小編告訴大家，造成兩種切割厚度差異的根本原因是溫度。大家都知道無論是火焰切割，還是等離子切割，都屬于高溫切割，在切割作用中溫度可以達到幾千度，當在穿孔作業中，由于溫度擴散面減少近一半，所以對割嘴的溫度影響很大。
等離子切割機在實際應用中，25mm厚的板材就很難實現穿孔切割了，由于不能快速穿透鋼板，導致高溫把割嘴損壞，所以在25mm以上的金屬板切割中，盡量使用邊緣切割。而在20mm以上的碳鋼切割中，一般都采用火焰切割了！
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