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不銹鋼圓鋼(≤40mm棒)采用摩根式45°二輥或考克斯三輥(Y型)軋機連續化工藝生產。一般產品規格為5.5～40mm卷材。精軋速度為50～60m∕s(鐵素體不銹鋼)或70～60m∕s(奧氏體不銹鋼)。由于采用無扭轉軋制，不銹鋼圓鋼產品的表面質量光潔，尺寸精度高。≤?20mm線棒材直徑偏差可以達到±0.1mm，?40mm棒材可以達到±0.2mm，盤重可以達到2t。具體生產工藝流程步驟：鋼坯準備、加熱、除鱗、粗軋、切頭、中軋、切頭、精軋、卷取、熱處理、酸洗、人庫。
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不銹鋼圓鋼和螺紋鋼的區別
1.外形不同。不銹鋼圓鋼的外表面是光滑的；螺紋鋼的外表面帶有螺旋形的肋。
2.生產標準不同。在現行標準中，不銹鋼圓鋼指HPB235級鋼筋，它的生產標準是《鋼筋混凝土用熱軋光面鋼筋》(GB13013)；螺紋鋼一般指HRB335及HRB400級鋼筋，它的生產標準是《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》(GB1499)。
3.強度不同。不銹鋼圓鋼(HPB235)的設計強度為210MPa；螺紋鋼的強度較不銹鋼圓鋼要高，HRB335的設計強度為300MPa；HRB400的設計強度為360MPa。
4.鋼種不同，(化學成份不同)。不銹鋼圓鋼(HPB235)屬碳素鋼，鋼種是Q235；螺紋鋼屬低合金鋼，HRB335級鋼筋是20MnSi(20錳硅)；HRB400級鋼筋是20MnSiV或20MnSiNb或20MnTi等；
不銹鋼圓鋼(≤40mm棒)采用摩根式45°二輥或考克斯三輥(Y型)軋機連續化工藝生產。一般產品規格為5.5～40mm卷材。精軋速度為50～60m∕s(鐵素體不銹鋼)或70～60m∕s(奧氏體不銹鋼)。由于采用無扭轉軋制，不銹鋼圓鋼產品的表面質量光潔，尺寸精度高。≤?20mm線棒材直徑偏差可以達到±0.1mm，?40mm棒材可以達到±0.2mm，盤重可以達到2t。具體生產工藝流程步驟：鋼坯準備、加熱、除鱗、粗軋、切頭、中軋、切頭、精軋、卷取、熱處理、酸洗、人庫。
利用新設計的八角鋼錠模模鑄出符合徑鍛機錘頭 開口度要求尺寸 的八角鋼錠，為一火成材的徑鍛工藝創造了前提條件；LF爐精煉時每噸鋼水的硅鐵粉加入 量不少于I. 25kg，使精煉過程保持良好脫氧效果；澆注前模內充氬時間> 30min，保證鋼液 在澆注過程在無氧化氣氛中進行，降低鋼液澆注過程中的二次氧化程度。這些措施改善了 鋼錠的非金屬夾雜物水平及鋼錠表面質量，保證徑鍛出的圓鋼表面質量滿足要求；徑鍛過 程中合理的加熱工藝及徑鍛道次延伸率，保證的圓鋼的表面不開裂；同時保證的圓鋼中心 能夠鍛透，使圓鋼晶粒度滿足標準要求。上述工藝條件保證了本發明能順利實現徑鍛一火 成材工藝。