不銹鋼復(fù)合管欄桿的文明施工要求1、工藝流程施工準(zhǔn)備→放樣→下料→焊接安裝→打磨→焊縫檢查→拋光。2、主要施工方法：⑴、施工前應(yīng)先進(jìn)行現(xiàn)場放樣，并計算出各種桿件的長度。 ⑵、按照各種桿件的長度準(zhǔn)確進(jìn)行下料，其構(gòu)件下料長度允許偏差為1mm。 ⑶、選擇合適的焊接工藝，焊條直徑，焊接電流，焊接速度等，通過焊接工藝試驗(yàn)驗(yàn)證。 ⑷、脫脂去污處理：焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊縫周圍不得有油污。否則應(yīng)選擇中性洗滌劑或其它化學(xué)藥品用不銹鋼絲細(xì)毛刷進(jìn)行刷洗，必要時可用角磨機(jī)進(jìn)行打磨，磨出金屬表面后再進(jìn)行焊接。 ⑸、焊接時應(yīng)選用較細(xì)的不銹鋼焊條（焊絲）和較小的焊接電流。焊接時構(gòu)件之間的焊點(diǎn)應(yīng)牢固，焊縫應(yīng)飽滿，焊縫金屬表面的焊波應(yīng)均勻，不得有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區(qū)不得有飛濺物。1、材料及主要機(jī)具： ⑴、不銹鋼復(fù)合管：面管用Φ89管、Φ32管，其它按設(shè)計要求選用，必須有質(zhì)量證明書。 ⑵、不銹鋼焊條或焊絲：其型號按設(shè)計要求選用，必須有質(zhì)量證明書。 ⑶、主要機(jī)具：氬弧電焊機(jī)、切割砂輪機(jī)、沖擊電鉆、角磨機(jī)、不銹鋼絲細(xì)毛刷、小錘等。2、作業(yè)條件 ⑴、熟悉圖紙，做不銹鋼欄桿施工工藝技術(shù)交底。 ⑵、施工前應(yīng)檢查電焊工合格證有效期限，應(yīng)證明焊工所能承擔(dān)的焊接工作。 ⑶、現(xiàn)場供電應(yīng)符合焊接用電要求。 ⑷、施工環(huán)境已能滿足不銹鋼復(fù)合管護(hù)欄施工的須要 根據(jù)施工圖紙和設(shè)計要求，嚴(yán)格執(zhí)行工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，材料的品種、規(guī)格、型號、厚度必須符合工程和設(shè)計要求，焊口滿焊，打磨光滑平整。噴塑做到無流掛，光亮度強(qiáng)，表面清潔干凈，做到上表美觀，制作尺寸準(zhǔn)確，產(chǎn)品做到橫平豎直，符合設(shè)計要求及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。

對不銹鋼復(fù)合鋼的焊接接頭，一般既不進(jìn)行復(fù)層的固溶處理，也不進(jìn)行消應(yīng)力處理。可是關(guān)于極厚的焊件，常常采取中間退火和消應(yīng)力處理，殘余應(yīng)力的熱處理 在底層焊完后進(jìn)行，熱處理后再焊過渡層和復(fù)層，如需整體熱處理時溫度的選擇要考慮對復(fù)層耐蝕性的影響、過渡層的不均勻性及異種鋼物理性能的差異，溫度一般為：450～650℃。
 
不銹鋼復(fù)合鋼的焊后處理常用辦法有：退火處理、噴丸處理、借助變形法應(yīng)力。

綜上所述，不銹鋼復(fù)合管護(hù)欄的制造工序仍是比較雜亂的，正是因?yàn)椴讳P鋼復(fù)合管護(hù)欄的雜亂制造工序才成就了不銹鋼復(fù)合管護(hù)欄這么好的運(yùn)用性能。