Mn13高錳鋼板，Mn13鋼板含碳0.9-1.2％，錳11-14％，硅0.3-0.8，磷大0.035％，硫大0.03％。Mn13鋼板是抵抗強沖擊磨損和大應力接觸磨損材料的佳選擇，其自身有兩個特點：一是外來載荷越大，其表面耐磨性越高。二是隨著表面耐磨層的磨損，新的加工硬化層會不斷形成，從而保持高的耐磨性。Mn13鋼板經水韌處理后形成完全奧氏體組織，該組織沒有磁性，硬度在HB180-250，有很高的韌性和塑性。Mn13受到強沖擊或大應力接觸時，其表面能迅速產生加工硬化層，并有高密度位錯和形變孿晶產生，從而形成具有高耐磨性的表層。加工硬化后的硬度可達HB350以上，甚至達到HB500-800。Mn13鋼板目前只有太鋼生產的質量穩定可靠。

拋丸機護板--耐磨高中鉻鑄鐵，鑄鋼Mn13，軋制Mn13鋼板，16Mn，65Mn護板等。拋丸機護板選用什么種類的護板好呢？其實各有千秋也不能 的說一個好一個不好，因為要根據客戶的需求定制，拋丸機使用客戶的預算等等情況。1.高鉻鑄鐵是高鉻白口抗磨鑄鐵的簡稱，是一種性能優良而受到特別重視的抗磨材料；它以比合金鋼高得多的耐磨性，比一般白口鑄鐵高得多的韌性、山東泰安附近強度，同時它還兼有良好的抗高溫和抗腐蝕性能，加之生產便捷、山東泰安附近成本適中，而被譽為當代優良的抗磨料磨損材料之一。2.高錳鋼護板其實如果客戶的預算比較多的話可以選用高錳鋼因為他有著其他拋丸機護板沒有的特性下面著重介紹一下吧！Mn13有其他材料無法替代的加工硬化特性。Mn13耐磨護板能在很大外力沖擊接觸下，Mn13鋼板表面自己產生加工硬化，硬度迅速提高到HB500以上，Mn13立刻產生高耐磨表面層，而Mn13鋼板內部還保持著奧氏體的高沖擊韌性的特點。另外拋丸機護板Mn13鋼板的機械性能高錳鋼板

這類鋼含錳10％～15％，碳含量較高，一般為0.90％～1.50％，大部分在1．0％以上。其化學成分為(％)：C0．90～1.50Mn10.0～15.0Si0．30～1.0S≤0.05P≤0.10這類高錳鋼的用量多，常用來制作挖掘機的鏟齒、山東泰安圓錐式破碎機的軋面壁和破碎壁、山東泰安顎式破碎機岔板、山東泰安球磨機襯板、山東泰安鐵路轍岔、山東泰安板錘、山東泰安錘頭等。上述成分的高錳鋼的鑄態組織通常是由奧氏體、山東泰安碳化物和珠光體所組成，有時還含有少量的磷共晶。碳化物數量多時，常在晶界上呈網狀出現。因此鑄態組織的高錳鋼很脆，無法使用，需要進行固溶處理。通常使用的熱處理方法是固溶處理，即將鋼加熱到1050～1100℃，保溫鑄態組織，得到單相奧氏體組織，然后水淬，使此種組織保持到常溫。熱處理后鋼的強度、山東泰安塑性和韌性均大幅度提高，所以此種熱處理方法也常稱為水韌處理。熱處理后力學性能為：σb615～1275MPa σ 0.2340～470MPa ζ15％～85％ ψ15％～45％ aKl96～294J/cm2 HBl80～225 高錳鋼經過固溶處理后還會有少量的碳化物未溶解，當其數量較少符合檢驗標準時，仍可使用。 奧氏體組織的高錳鋼受到沖擊載荷時，金屬表面發生塑性變形。形變強化的結果，在變形層內有明顯的加工硬化現象，表層硬度大幅度提高。低沖擊載荷時，可以達到HB300～400，高沖擊載荷時，可以達到HB500～800。隨沖擊載荷的不同，表面硬化層深度可達10～20mm。高硬度的硬化層可以抵抗沖擊磨料磨損。高錳鋼板