脈沖閥脈沖控制儀是脈沖袋式除塵器噴吹清灰的主要控制裝置。脈沖控制儀采用外殼結構，配合接頭，可在室外、粉塵環境中使用；它的輸出號控制電磁脈沖閥對濾袋進行循環清灰，以保證除塵器的處理能力和收塵效率。并需通電數次，使之適溫后方可正式投入使用。壓縮空氣能過閥輸出口噴吹，脈沖閥處于開啟狀態。
壓縮空氣瞬間從閥內噴 出，當接通壓縮空氣時, 壓縮空氣通過節流孔進入后氣室，此時氣室壓力將膜片緊貼閥的輸出口，脈沖閥處于關閉狀態。脈沖控制儀的 電信號使電磁脈沖閥的銜鐵移動，直角式脈沖閥的特征是閥的空氣進出口管呈90度直角?？刂苾x輸出側設有各個輸出點的工作指示，可快速判斷輸出的狀態；控制儀設有手動操作按鈕，可方便的進行設備電磁先導頭吸力大，動作靈敏可靠,閥的開啟性能好，在額定電壓85%時能正常開啟,閥的關閉性能好，在0.15Mpa氣壓時能可靠關閉。
由于恒壓管道節流孔的作用，分氣箱（氣包）的接管和除塵器的噴吹管分別插入閥的進出口，并擰緊二端壓緊螺母密封，電磁閥安裝后，管道中不得有反向壓差。的調試、運行操作為了提高控制儀的穩定性和可靠性，脈沖控制儀采用工業級芯片作為控制中樞。電磁脈沖閥主要是使用在除塵設備上的，功能特性：穩定性、凈化效率高、處理風量大、使用壽命長、應用范圍廣等，且脈沖控制儀配備可插拔的印刷線路板端子，可方便的進行接線。 電磁脈沖閥的安裝方法：脈沖電磁閥是除塵器的噴吹脈沖部分氣體噴出，閥體，閥蓋壓鑄致密，表面覆蓋透明漆，提高防腐蝕性能，泄壓孔的流出速度大于減壓室恒壓管氣體的流入速度，電磁閥安裝前應清洗管道，通入的介質應無雜質，閥前裝過濾器。在線路板上有明顯的設置標志，可以方便進行控制儀的設置；旋噴吹用大口徑超低壓電磁脈沖閥供氣壓小于0.1Mpa，應用壓縮氣氛，不受管網同時用氣的影響，運轉鞏固、靠得住。令減壓室壓力低于下氣室的壓力，膜片上的密封墊采用金屬與橡膠復合，剛性好，不泄漏。
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同時在除塵器停止工作之前，應反復進行清灰和除灰操作。淹沒式電磁脈沖閥采用淹沒于氣包中的安裝方法，故稱淹沒式.分氣箱（包括接管）由用戶自定，分氣箱容量應滿足提供電磁脈沖閥工作穩定的氣源，分氣箱內壁應清潔無鐵銹等雜物，分氣箱無泄漏，并符合有關穩定的各項要求。
電磁閥一般只有開關兩位控制；條件允許請安裝旁路管，便于維修；有水錘現象時要定制電磁閥的開閉時間調節，注意環境溫度對電磁閥的影響。管路中的流體須和選用的電磁閥系列型號中標定的介質一致，流體的溫度須小于選用電磁閥的標定溫度，電磁閥允許液體粘度一般在20CST以下，大于20CST應注明。布袋除塵氣包的體積越大，氣壓就越穩定。工作壓差應 小于電磁閥的標定壓力；一般電磁閥都是單向工作，因此要注意是否有反壓差，如有安裝止回閥。脈沖閥氣包又稱儲氣包，顧名思義，除塵氣包主要用途是負責儲存脈沖清灰系統所用的壓縮空氣，是保證脈沖除塵器脈沖閥供氣均勻而充足的“后盾”，氣包大小也取決于氣包儲氣量的多少級脈沖閥的數量、脈沖閥尺寸。除塵器貯氣包可設計圓形和方形。注意流量孔徑和接管口徑；電磁脈沖閥的選擇：DMF-T直通式電磁脈沖閥為直通閥，其進氣口之間夾角為180°（進出口線為同一直線），其與儲氣筒連接，出口與噴吹管連接。應用于器械、食品機械、干燥設備、真空設備、電鍍涂裝、蒸餾機、濾油機、加濕器、石油化工等行業。除塵氣包的容量小要滿足一個脈沖閥噴吹量，之后氣包內的工作壓力降到只剩70%，設計氣包容量時先確定小的氣包容量，在根據實際需求進行擴容。工作壓差，管路壓差在小于0.04MPa時應選用如ZS,2W,ZQDF,ZCM系列等直動式和分步直動式；工作壓差大于0.04MPa時可選用先導式（壓差式）電磁閥；它是脈沖袋式除塵器清灰噴吹系統的壓縮空氣開關，受脈沖噴吹控制儀輸出號的控制，濾袋逐排（室）噴吹清灰，使除塵器的阻力保持在設定的范圍之內，以除塵的處理能力和收塵效率，達到抖動布袋去塵目的。電源電流和消耗功率應根據輸出容量選取，電源電壓一般允許±10%左右，須注意交流起動時VA值較高。根據脈沖閥尺寸、噴吹管直徑、每次噴吹耗氣量、除塵器實數等數據決策出需要的氣包個數，利用特定的計算公式，即可推算出氣包的容積。流體清潔度不高時應在電磁閥前安裝過濾器，一般電磁閥對介質要求清潔度要好。
