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應用 1)火電廠:中速磨煤機筒體襯板,風機葉輪窩殼,除塵器入口煙道,灰渣導管,斗輪機襯板,分離器連接管,碎煤機襯板,煤斗及破碎機襯板,燃燒器燒嘴,落煤斗和漏斗襯板,空預器支架護瓦,分離器導向葉片。上述零部件對耐磨鋼板的硬度和耐磨強度沒太高的要求,可以用材質為NM360/400厚度6-10mm的耐磨鋼板。 2)煤場:送料槽及漏斗內襯,料斗襯套,風機葉片,推料機底板,旋風收塵器、焦炭導向器襯板,球磨機內襯,鉆頭穩定器,螺旋加料器料鐘及基座,揉捏機鏟斗內襯,環形送料器、翻斗車底板。煤場作業環境惡劣,對耐磨鋼板的耐腐蝕性和耐磨強度有一定的要求,使用材質為NM400/450 HARDOX400厚度8-26mm的耐磨鋼板。 3)水泥廠:溜槽內襯,末端襯套,旋風收塵器,選粉機葉片和導向葉片,風扇葉片及內襯,回收斗內襯,螺旋輸送機底板,管道組件,熔塊冷卻盤內襯,輸送槽襯板。這些部件也需要耐磨性、耐腐蝕性要好一點的耐磨鋼板,可以用材質為NM360/400 HARDOX400厚度8-30mmd的耐磨板。




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耐磨板工廠由于煉鋼原料中存在許多雜質,雖然在煉鋼時盡力設法去除,但仍不可避免會有一些物質從爐壁、爐渣、大氣等混入鋼液。因此鋼中總含有Mn、Si、S、P等雜質元素和氣體(02、H2等)非金屬夾雜物(硅酸鹽、A1302等),這必然會影響鋼板的質量。

耐磨板中作為雜質存在的元素主要有Mn、Si、S、P等。錳和硅一般是為脫氧加入鋼板中的,它們對鋼板的力學性能有提高作用,而且錳還能脫硫,故為有益元素。

通常NM500耐磨板表面缺陷可能會有裂紋、劃痕、結疤等幾種情況,針對這些缺陷建議在生產中需要采取以下幾種方法來避免:首先在對耐磨板加工的過程中一定要規范操作,要盡量防止出現一些比較大的夾雜物等現象。同時是在冶煉的過程中在脫氧狀態良好的情況下一定要控制Al加入量。其實就是要檢查一些耐磨板加工的相關工具,一定要確保這些工具沒有軋輥、軋槽和導衛等現象,有問題的工具一定要及時的更換或是調整。避免對鋼板加工的過程中產生一定的磨損等。




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耐磨板,不銹鋼棒加工多年行業積累

該種耐磨板用于聯接在輸送物料的管道及料斗內表面,形成整體耐磨表面。耐磨板板體的形狀為方形塊,即正方形或長方形塊,其邊長為20-400mm。耐磨板板體的形狀為弧形塊或不規則形塊。該耐磨板粘接或聯結在輸送物料的管管道及料斗內表面,形成整體耐磨表面,具有較好的耐磨性及抗沖擊性,安裝此耐磨板管道的使用壽命與普通鋼板管道相比,能提高5倍以上。
本實用新型的附圖有圖1為粘接型耐磨板的結構示意圖。圖2為圖1的俯視剖面圖。圖3為聯接型耐磨板的結構示意圖。圖4為圖3的俯視剖面圖。具體實施方式實施例1參照附圖1和圖2為本實用新型的一個實施例,其基板為橡膠板1,橡膠板1的一個表面上鑲嵌有8排12列均布的陶瓷片2,陶瓷片2之間有間隙,構成粘接型耐磨板,板體規格為160×240×10mm。
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