CGM風電專用灌漿料主要應用于陸上風力發電機組的超高強度水泥基灌漿，是一種無收縮水泥基灌漿，與水混合后，產生具有高早期強度和終強度的均勺、可流動和可泵遜的灌漿村料，該產品具沒高耐疲勞性。佳膠凝襯料堆積模型和應用水泥納米技術指產的灌漿材料具有卓越技術性能、卓越的流變性能和獨特的延長施工時間。
產品特點 Product characteristics
適用范圍 Scope of application
超高抗壓強度：超過EN206高等級，
例如C100/115級。 風力渦輪機裝置的灌漿，即使用預應力技術安裝的裝用于特殊硬化性能的超高模星。 置，
例如，陸上風力發電機的基礎安裝灌漿。3.優良的抗疲艻性。 2.需要卓越的抗疲勞性能的設備。
4.早期強度快速發展，可迅速投入使用并拆除臨時支撐。
3.在非常苛刻的條件下進行灌漿，例如溫度低至-10℃。
5.在20℃下24小時，≥50MPa。
4.錨固風力發電機塔架螺栓
6.高流態、不泌水、防銹蝕，確保終的物理性能—致并防止堵塞灌漿泵。 5.對強度、模赑、延展性有髙墅求的25m至3m的空
7.可長距離、高度泵送 隙填充。
8.可泵入或注入到復雜區域或常規灌漿方法難以進入的區域，
自性能指標 performance indexGB5048-2015《水泥基灌漿材料應用技術規范》
產品型號 CGM-80 CGM-90 CGM-100 CGM-110流動度(mm)
初始值 ≥290mm ≥340mm ≥290mm
30min保留值 300mm ≥260mm ≥310mm ≥260mm豎向膨脹率(%) 0.1-3.5
24h與3h的膨脹值之差 0.02-0.5
1d ≥40 ≥30 ≥50
抗壓強度(MPa) ≥80
2 8d ≥80 ≥90 ≥100 110
抗彎強度
對鋼筋有無銹蝕作用 無
抗凍等級 ≥F150
○施工工藝 Construction process1.按錨栓基礎圖要求安裝錨板的預埋件。 8.水泥基灌漿材料接觸的混凝士表面應充分鑿毛。灌漿前，應將韓2.將下錨板支撐螺栓與對應的預埋件焊接牢固，焊腳髙度≤ 漿材料接觸的設備底板和混凝土基礎表皕淸理干凈，不得有松動的6mm,調節支撐螺栓，使下錨板達到圖紙設計標高，且下錨板的 碎石、浮漿、浮灰、油污、蠟質等。灌漿前24h基礎滉凝土表面應水平度≤3mm,下錯板與基礎中心同心度≤5.0mm。 充分潤濕，灌漿前1h,積水。
3.混凝土澆筑完成后，要求上錨板頂面在一個水平面內，其誤差不 9.二次灌漿時，應從一側進行灌漿，直到從另側溢出為止，不得超過2mm,廠家有特殊要求時按廠家要求執行，并盡星減小安裝誤 從相對兩側同時進行灌漿。灌漿開始后，必須連續進行，并盡可能
縮短灌漿時間。
4.錨栓穿入下錨板后，下錨板下方應全部墊上墊片，同時將下方的 10.灌漿料達到設計強度后表面涂普通級環氧煤瀝青，干膜厚度不螺母擰緊到300Nm,不得遺漏。下錨板下方局部墊層澆餼前應進 小于30oum。按《埋地鋼質管道環氧煤瀝青防腐層技術標準行隱蔽工程驗收，經監理驗收外露絲扣不應少于2扣，簽證。確認合 SY0447-2014)》執行。
格(螺母無貴屬且擰緊)后方可澆筑。 11.基礎混凝土強度達到后可進行吊裝施工，錨栓張拉到沒5.上下錨板同心度應≡3mm。 計預拉力926kN,超張拉系數1.15,錨栓驗收合格后風機方可調6.在混凝十澆筑過程中應主要保護栓組合件，應用塑料布或雨布 試發電。
把上錨板及錨栓上部全部包好，以免在澆筑混凝土是上錨板和錨栓
被污染或損壞
7.主體混凝土澆筑完成3天后可灌漿施工，二次灌漿要求無收 ○包裝貯存 Packaging and storage縮、無泌水、自流平、性、防腐(銹)蝕性。灌漿料厚度允許 牛皮紙袋包裝，25kg袋。 偏差±5mm,應連續施工。灌漿料的施工、養護應按《水泥基灌漿

材料應用支術規范GBT504482015》執行。 需貯存于干燥通風的室內，包裝袋密閉注意防潮、防凍

風電專用灌漿料是我公司獨立開發的研究成果，該產品具有無收縮、無腐蝕、高強度、大流動性等優點，已廣泛應用于電力、機械、冶金、化工、石油、建筑等行業，效果良好。—、技術性能：1、工作性好：不泌水，在水灰比很低的情況下，仍有很大流動性，可填充全部空隙。2、早強高強：3天抗壓強度大于80MPa，28天抗壓強度大于110MPa，可在1—3天內安裝設備。3、無收縮，粘結強度高，具有膨脹，與鋼筋的握裹力28天齡期大于6MPa，確保地腳螺栓和機座（鋼結構）基礎以及新老混凝土的牢固結合。4、耐久性好：是無機灌漿材料，不老化，對鋼筋無腐蝕危害。5、抗油滲：在機油中浸泡30天后，其強度仍增長10%以上，成型體密實、抗滲，適應機座油污環保。二、主要用途：1、大型設備和精密儀器設備地腳螺栓與機座二次灌注。2、鋼結構（如鋼軌、鋼梁、鋼柱等）與基礎的二次灌漿。3、后張法預應力鋼筋灌注及梁、樓梯的加固。4、地鐵、隧道、地下室等逆打法施工縫嵌固。三、施工規則：1、預處理及預備工作①對灌漿料部位預先******孔中雜物，灌漿前24小時水濕潤，灌注前1小時應吸除積水。②******螺栓（或鋼筋）表面油污及鐵銹，并調整定位。③使用鋼模板、塑膠模板、木模板支護方法與一般工程要求相同。可用膠帶密封板縫，以防止板縫漏漿。④如在舊混凝土基面上灌漿，舊混凝土強度不得低于20MPa，并預先將舊混凝土基面鑿毛，涂刷一薄層凈漿，用戶要求時，本公司可提供混凝土界面劑。⑤必要時需預留排氣孔。⑥冬季施工時，—10℃以下時應采取措施提高環境濕度。2、灌注方式應根據工程實際情況確定灌注方式，對砂漿和混凝土可采用自重法、高位漏斗法、溜槽法，對凈漿采用壓力灌注法（除抹面層外），當施工需要的流動度（坍塌度）不太大時，也可采用一般工程的澆筑方式。3、拌合①根據設計配合比，稱量各種原材料，加水拌合，用攪拌機拌合時，時間90秒~120秒。人工拌合時，水可分二次加入，拌合時間3min~4min。可根據施工要求的流動度（坍塌度）調整加水量，用水量一般每袋為6.5斤（13%）。每立方米的產品用量是2400㎏。②冬季施工可用不超過50℃的溫水拌合。4、灌注按預先確定的灌注方式進行灌注，灌注應連續進行，在初凝前灌注完畢。二次灌漿時應從一側或相鄰的兩側點多下點料，直至從另一側溢出為止。5、振搗①對大流動性灌漿材料嚴禁振搗與插搗，防止離析、泌水。②當孔深過大，布筋較密或工程體積較大時，可分層進行。用竹板條拉動導流、排氣，允許適當敲擊模板，但必須在前一層初凝前就緊接著澆筑下一層。6、養護① 春、夏、秋季施工時。使用早強型，澆注完畢后約30min（終凝后）即進行保濕養護，可以灑水并覆蓋塑料薄膜或濕草甸,也可以蓄水養護。當整體澆注大型設備基礎時，應采用保溫、保濕聯合養護。使用普通型灌漿材料時，可在終凝后、表面開始硬化時實施養護。② 15℃以下環境溫度施工時，應采取保溫、保濕聯合養護。③ 冬季施工時，澆注完畢后，即覆蓋塑料薄膜保水，然后覆蓋2~3層草柵或巖棉被等保溫。④ 養護期3~7天。7、拆模使用早強型灌漿材料時，春、夏、秋季施工1~3天后可以拆模，使用早強型灌漿材料冬季施工或使用普通型灌漿材料時，拆模時間不少于7天。四、施工中的危險因素及確保質量的關鍵：1、早強型灌漿材料不得用于耐熱、耐火工程及使用溫度經常大于100℃的工程。2、對于用料量較小的工程或多個部位或操作費時的工程，切忌一次拌料量太多，拌好的料在初凝后不允許繼續使用，也不允許二次加水后再繼續使用。3、在任何情況下施工，均必須及時保水養護，防止表面失水過多、過快，如開始有所忽視，應迅速采取補救措施，并延長養護期。4、在低于15℃環境溫度下施工時，采取程度不同的保溫養護措施是必要的，利于發揮灌漿材料的早強性能。5、本產品保存時，應注意防潮、防濕。6、使用早強或普通型灌漿材料時，不允許自行加入其它化學外加劑，如要求進一步緩凝、早強與更高強度等級等或冬季施工希望使用母料而要求防凍時，應預先告知本公司一并解決。五、包裝貯運：1、本劑采用內襯塑料袋的編織袋包裝，每袋25kg，存放在通風干燥處并防止陽光直射，保質期為6個月，超出保質期應復檢合格后方可使用 。2、不含有苯系物、鹵代烴、甲醛、重金屬等成分，******、無味、無污染、不燃不爆，可按一般貨物運輸。