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鋼筋籠繞筋機的出現,解決了鋼筋籠滾焊機內加強筋與內支撐不便于安裝的問題,結束了鋼筋籠一貫手工的歷史,為我國橋梁樁基制造大大了效率,可根據客戶情況定制設備,可加工30米以上,直徑兩米以上鋼筋籠,廣泛應用于高鐵、高速等項目建設,建貿鋼筋籠繞筋機加工出的鋼筋籠精度高,誤差小,兩個相鄰之間繞筋誤差在3mm以內,用米尺直接拉3米長度,總共誤差在2CM以內。繞筋機特點:鋼筋籠繞筋機自動化程度高。采用計算機控制、屏進行操作,速度、行走速度均為無級可調,加配自動焊接手,可實現自動焊接。2.焊接速度快。采用自動焊接手,1-2秒即可焊接一個焊點。相對人工,加工效率3至4倍。3.。焊點可靠,主筋分布精度高,一致性好,箍筋間距均勻,為鋼筋籠后續的快速對接提供了基礎。4.勞動強度低。只需2-3人即可完成設備整體操作,在生產大直徑鋼筋籠時優勢尤為顯著。5.操作簡單。工人通過簡單培訓即可上崗。6.適應能力強。適用于主筋直徑12mm-50mm鋼筋籠的焊接,在焊接中箍盤間距可自動。7.根據需要,可定制有“雙主筋””或“對焊”主筋的鋼筋籠設備。
河南建貿機械生產各種通用及鋼筋籠繞筋機,適用于各種樁基內鋼筋籠制造,河南建貿鋼筋籠繞筋機運行中工作原理:根據施工要求,鋼筋籠的主筋通過模具制作完成(包括內支撐),把鋼筋籠主筋鋼筋籠繞筋機上,把盤筋(繞筋)端頭先焊接在一根主筋上,然后通過傳動托輥以及小車的把盤筋繞在主筋上,同時進行焊接或綁扎,從而形成成品鋼筋籠,輥筒轉動速度可根據操作手的熟練程度從低到高任意,盤筋間的間距可根據施工要求隨時改動,同時可預先設置好參數,一個鋼筋籠包括加密區、預留區到達位置,間距自動改變,鋼筋籠一次性成型,極大了工作效率。鋼筋籠繞筋機通過兩個鋼筋場對比情況,人工繞筋一節12米的籠子需要4個人3個小時以上的工作量;而通過使用繞筋機,只需要安排一個機器操作手,一個電焊工人,從到結束只需要40分鐘到1個小時的時間就能快速地完成一節籠子的繞筋。
雙繞筋鋼筋籠繞筋機焊完一節主、箍筋,低速轉動膠輥,抬第二根主筋焊接。此時按選定生產工藝確定方向,采用卡具(比子)制作骨架時,待第二根主筋或多根主筋焊完后,主筋下行。若采用掛鉤工藝則反向,應注意多根主筋焊好后有可能出現偏重,可將小車部分;車架、圓盤、放線器、軌道、行走輪、電機等組成。圓盤用于纏繞筋存放,繞筋通過放線器連接于骨架,骨架、小車直行,纏繞筋拉動圓盤自行轉動。滾焊機是制作鋼筋混凝土排水管骨架的專用焊接設備,適用于焊接承插口、平口型鋼筋骨架,是生產鋼筋混凝土排水管的主要設備之一。本機由主盤、推筋盤推筋、擴徑機構及焊接機構四部分傳動組成,分別由各自的電機驅動。變頻比例調速保證骨架螺距、承口角度不隨焊接速度的而改變。電機轉速比例,可改變環筋螺距和承口角度。大盤上焊接臺及焊接機構位置,可焊接不同規格的排水管鋼筋骨架。
鋼筋籠設備—繞筋機自動纏繞:為保證骨架不變形,吊裝時須用兩點吊吊點設在骨架的下部,第二吊點設在骨架長度的中點到三分點之間。在加強筋內加焊十字支撐,起吊時先提吊點,使骨架稍稍提起,再與第二吊點同時起吊,待骨架離開地面后,吊點停止起吊,繼續第二吊點。起吊要垂直,骨架入孔時應慢慢下放,嚴禁碰撞孔壁。吊繩要采用四根一樣長的,切不可采用兩根對折吊裝鋼筋籠。完工的骨架不下設備,繼續進行繞筋工作。還可在機器上點動鋼筋籠,完成焊接機器上骨架制作;備齊一節鋼筋籠所需箍筋按位置平放兩鐵輥上,將一根主筋抬放于鐵輥長度上方,好起始尺寸,箍筋,主筋靠著箍筋單面施焊,待主筋轉至上方再補焊。