【新品發布，視頻先行！】【數控等離子切割機光纖激光機多年行業經驗】產品，等你來探！
以下是:【數控等離子切割機光纖激光機多年行業經驗】的圖文介紹
數控等離子切割機在我們的工作當中已經是讓我們離不開的設備了，那么數控等離子切割機在國內到底多少錢一臺才是合理的價格呢？有的企業說他做的數控等離子切割機質量好能賣多少多少錢，其實都不是他怎么說你就怎么聽的，今天慧寧焊割小編就來跟大家分析一下一臺數控等離子切割機到底多少錢，又該怎么去評論你自己買到的數控等離子切割機值多少錢 圖片一：等離子電源對數控等離子切割機來說，一個好的等離子電源是很重要的，對于等離子電源來說，在一臺數控等離子切割機的質量上占有50％質量關系，那么我們有該怎么去衡量一臺數控切割機的電源好遇壞呢慧寧焊割認為有以下幾點：通常數控切割機設備使用的是機用等離子電源；按起弧方式分類，等離子電源有接觸起弧和非接觸（按鈕）起弧兩種。現階段配數控切割機使用的大多是非接觸起弧方式。判斷等離子電源屬哪種起弧方式，只須看所配的手用割炬上是否有按鈕即可。非接觸起弧方式的等離子電源電流一般大于100A，即機用等離子電源電流一般大于100A，它重要的一個特點是大于100A電流的電源輻射較大，對操作人員的灼傷比較大。，我們還需要按照待切割板材厚度選擇等離子電源電流大小，不同功率的等離子切割電源價格也不一樣，功率越大耗電量及價格就越高，這是從成本方面考慮。二：數控等離子切割機的機械部件：對于數控等離子切割機的機械部件對一臺數控等離子切割機也是相當重要的，機械部件做不好其他的做得再好也是沒有用的，以下是慧寧焊割對數控等離子切割機的機械部件介紹 關注 號：慧寧焊割 更多精彩資訊等著你！機械傳動部分的行走精度，有的是絲桿傳動，有的是塑料齒條傳動； 等離子切割是利用等離子弧貫穿材料面達到切割效果，考慮到等離子弧的形狀及材料貫穿步驟，等離子弧往往自切口的上部較下部切去較多的金屬，使切口端面稍微傾斜，上部邊緣一般呈方形，但有時稍呈圓形。?這里可能會導致的問題是切割束流造成的兩個切割面在切口上緣的距離。在切口上緣熔化的情況下，緊靠熔化層下兩切割面的距離出現異常。 切割面平面度是指所測部位切割面上的點和點、按切割面傾角方向所作兩條平行線的間距。切割設備：割槍的噴嘴孔徑很重要，一般切割薄板用1.0的孔就可以了。切割氣壓，在引弧可靠的情況下，可以盡量調高。切割電流：在保證切割效率的情況下，適當調小電流，可以減少割縫。 一般來說，使用數控等離子切割機加工，其割縫寬度與切割材料的厚度有一定的關系，但不少企業加工的情況來看，割縫寬度多有超出這個范圍進而嚴重影響了切割質量，以華宇誠多年研發生產經驗來看，等離子弧切割的切口寬度比氧-乙炔切割的切口寬度寬1.5～2倍，隨板厚增加，切口寬度也增加。對板厚在25mm以下的不銹鋼或鋁，可用小電流等離子弧切割，切口的平直度是很高的，特別是切割厚度8mm以下的板材，可以切出小的棱角，甚至不需加工就可直接進行焊接，這是大電流等離子弧切割難以得到的。這對薄板不規則曲線下料和切割非規則孔提供了方便。 等離子弧切口表面存在約0.25～3.80mm厚的熔化層，但切口表面化學成分沒有改變。如切割含Mg5％的鋁合金時，雖有0.25mm厚的熔化層，但成分未變，也未出現有氧化物。若用切割表面直接進行焊接也可以得到致密的焊縫。切割不銹鋼時，由于受熱區很快通過649℃的臨界溫度，使碳化鉻不會沿晶界析出。因此，用等離子弧切割不銹鋼是不會影響它的耐腐蝕性的。通過以上的了解我相信大家都對自己所買到的數控等離子切割機是好還是不好都有一定的認識了，也基本可以判定自己的數控等離子切割機多少錢，在此，慧寧焊割提醒大家，在購買數控等離子切割機時要做好對比，對比加工和質量，看到底什么樣的設備才是自己所需要購買的。
數控等離子切割機主要的應用領域為：不銹鋼、鑄鐵、銅、鋁及其他有色金屬的板材等，主要用于平面切割非規則圖形，理論上只要用AUTOCAD能畫出來的圖形就能切割（半徑小于2倍等離子割縫寬度的圖形無法切割）。一臺完整的數控等離子切割機主要由等離子發生器，數控系統，機床和供氣裝置（空氣壓縮機）幾部分組成。等離子發生器及其割炬組直接決定切割質量，數控系統及機床直接決定切割精度，供氣裝置直接影響切割質量，也是等離子發生器工作的必備條件。
數控等離子切割機在切割速度及切割范圍上都較火焰切割有所改善，加上近年來等離子切割技術的成熟完善，市場上也有越來越多的用戶企業選擇等離子切割方式，相比傳統的切割方式來看，等離子切割具有率、高精度和高穩定性等優點，尤其適合于大批量生產加工及高精度切割要求，另外從成本角度來看，由于去掉了切割燃氣費用，等離子切割相對成本更為經濟，特別是應用于大批量加工生產的時候，其加工成本控制將更為明顯。
華宇誠數控科技有限公司主要銷售 天津大功率激光切割機等,我公司憑借優良的管理、開發優勢，借助超前的開發理念、先進的發展思想以及成功的運作模式，公司的規模也不斷地發展壯大．公司不斷進取，加快加強項目開發運作，進一步完善開發機制，強勢打造公司的品牌效應。
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數控等離子切割是集數控、等離子和逆變電源技術于一體的高新技術，相對數控火焰切割具有切割速度快、效率高、切割面質量好、切割尺寸、工件熱變形小等優點，在鐵路、船舶、航空和機械制造等制造業中得到廣范應用。目前，制備車間有兩臺數控等離子切割設備，主要用于長大配件、形狀復雜的異形工件的切割下料，尤其是在當前公司小批量多品種訂單較多的生產形勢下，數控等離子切割的優勢愈加明顯。本文主要針對數控切割過程中出現的常見質量問題進行原因分析，并提出了解決和控制措施。1.數控等離子切割的工作原理數控等離子切割是以高溫、高速的等離子弧為熱源，以壓縮氣體為工作介質 , 通過被壓縮氣體電離形成高溫、高速的等離子電弧 , 將被切割的金屬或非金屬局部熔化（或蒸發），同時用高速、高壓氣流將已熔化的金屬或非金屬“吹離”基體而形成狹窄而光潔切口的一個過程，如圖1所示。圖片圖 1 數控等離子切割示意2.影響數控等離子切割的因素分析與控制措施數控等離子切割常見的質量缺陷有：穿孔缺陷、切割變形、熔渣、斷面傾斜以及波紋等。而在實際生產中影響切割質量的因素主要有：切割程序代碼、原材料平面度及內應力、起收弧缺陷、切割速度、切割順序、弧壓高度等，這些因素控制不當都會產生質量缺陷，因此如何采取控制措施質量缺陷是我們需要解決的主要問題。（1）切割程序代碼 數控等離子切割是通用數控程序代碼來實現產品加工的，因此程序代碼的正確與否，直接影響產品切割質量。在車間以往的切割生產中，曾發生過因程序代碼錯誤和錯誤調用產生的質量問題。控制措施：解決這一問題就要從源頭上加以控制，一是增加數控程序的校核過程，確保切割代碼正確性；二是建立程序和圖紙的資源庫，減少因多次編制造成的錯誤概率增加；三是對程序進行統一編號，規范管理，如：利用物料代碼的性對程序進行編碼，可以避免因程序調用錯誤產生質量問題。（2）原材料的不平度和內應力 原材料的不平度和內在應力，對切割質量的影響非常大。目前車間使用的大部分原材料在切割前都要經過預處理線拋丸除銹和底漆噴涂，尤其是2~8mm的卷板，在經過拋丸處理以后，內部應力分布不均勻，板材會產生不同程度的變形，影響數控等離子切割的尺寸精度。控制措施：針對原材料不平度和內應力，可以在切割前，對原材料增加一道校平工序，進一步釋放板材內在應力，一般將板材的平面度控制在≤2mm/m2，能夠有效保證切割產品質量。（3）起收弧缺陷 起收弧缺陷是等離子切割件中常見的切割缺陷。起弧缺陷一般是由板料不平、工件切割過程中發生變形或位移，起弧線、補償值設置不合理等原因造成的。由于板料不平，工件和母板脫離時會向下掉落，掉落瞬間會被等離子流灼傷，造成起弧缺陷。控制措施：根據實際情況設置提前收弧時間，使工件掉落時剛好停弧或者在編程時去掉引出線。另外對于工件切割過程中發生變形或位移，產生的起收弧微小缺陷可以通過設置四分之一圓弧的起收弧線來彌補。（4）切割速度 切割速度主要是影響切割斷面的斜度和波紋。切割速度加快會導致切口斜度變大，過快會在切口處出現波紋和毛刺，甚至會無法切透或斷弧。切割速度過慢也會出現毛刺，并會使切縫變寬，影響工件尺寸與質量，降低了切割效率。控制措施：數控等離子切割不同厚度的鋼板時，需選擇不同型號割嘴和耗材，同時也對應著不同的切割速度和切割參數設置。附表是本人針對精細等離子切割機整理的常用板材選擇割嘴和切割速度。精細等離子常用板材切割速度圖片（5）切割順序 切割順序的選擇對于保證切割質量也非常關鍵。尤其是在多種配件數控套裁下料時，切割順序的選擇將影響整張板材的成品率。在車間D11配件生產中，就出現了因切割順序選擇不當造成母材變形產生位移，使后續產品無法完成切割情況。控制措施：切割順序選擇應遵循先內后外，先小后大的原則；即先切割工件內輪廓，后切割外輪廓；先切割母材中面積小的零件，后切割大尺寸的零件，可使尺寸大的零件周邊的材料質量變輕，有利于減小大尺寸零件切割時產生的熱變形偏差；此外，在能保證的切割質量的前提下，應盡量選擇近的切割路線。（6）弧壓高度控制 弧壓高度是指在切割過程中等離子割炬與工件表面的高度距離，弧壓的高度主要會影響工件切口的斷面質量，因此弧壓控制也很重要，控制不當會導致斷弧或熔切不透。控制措施：在實際切割過程中 ,調整割炬高度與電弧壓力：割炬高度一般應在 3～6mm 之間，根據實際板厚與板料的不平度情況微調割炬高度與電弧壓力，在其他因素不變的情況下可減小切口的斜度，改善切口質量，減少斷弧率，達到更加理想的效果。、3.結語綜上所述，根據數控等離子切割工藝的特點和規律，通過采取得當措施就可減少切割缺陷、控制切割質量。總之，數控等離子切割機的切割質量控制除了以上提到的因素外還有其它影響因素，需要我們在實際操作中總結經驗并不斷改進。隨著數控技術自動化、柔性化、集成化、高速化的發展，我們相信數控切割技術的應用會越來越廣泛，而數控等離子切割技術也將會越來越完美。
