電磁脈沖閥故障排除的第三步是打開壓縮空氣到儲氣罐，打開電源，啟動除灰裝置，如果系統(tǒng)中有其他設(shè)備應(yīng)根據(jù)工藝要求進行聯(lián)鎖，當過程系統(tǒng)結(jié)束時，除塵器和排風(fēng)機應(yīng)繼續(xù)工作一段時間，以便清制劑中的水分和灰塵。脈沖噴吹控制儀電信號消失，電磁脈沖閥銜鐵復(fù)位，后氣室放氣孔關(guān)閉，電脈沖號消失，電磁先導(dǎo)彈簧使動柱立即復(fù)位和關(guān)閉卸荷孔，隔膜后腔內(nèi)的氣體壓力和彈簧力使隔膜關(guān)閉通道，停止注入。電磁脈沖閥安裝前應(yīng)先通氣清理供氣管道內(nèi)雜物,安裝時注意氣體流動方向及接管是否正確，在電磁脈沖閥安裝時所有的O型密封圈都要涂上合適的潤滑劑。后氣室壓力升高使膜片組件緊貼閥的輸出口，電磁脈沖閥又處于“關(guān)閉”狀態(tài)。電磁脈沖閥是除塵設(shè)備的心臟，其總價約為脈沖注塵除塵器總價的5%，是氣箱式脈沖除塵器成本的1%，脈沖閥的總成本僅比國內(nèi)閥門高1≤2%，因此節(jié)約脈沖閥的設(shè)備成本，承擔整個除塵系統(tǒng)的故障風(fēng)險是不值得的，在導(dǎo)頭移動柱氣體壓力卸載時，膜片上的阻尼孔起到阻尼氣流的作用。當卸載孔關(guān)閉時，壓力氣體進入后腔，從而隔膜關(guān)閉通道并停止注入，電磁脈沖閥就是控制油路中油壓的大小，一般安裝在主油路或減振器背壓油路中，以減少換檔和鎖止解鎖時的油壓沖擊使設(shè)備運行保持平穩(wěn)狀態(tài)。
同時在除塵器停止工作之前，應(yīng)反復(fù)進行清灰和除灰操作。淹沒式電磁脈沖閥采用淹沒于氣包中的安裝方法，故稱淹沒式.分氣箱（包括接管）由用戶自定，分氣箱容量應(yīng)滿足提供電磁脈沖閥工作穩(wěn)定的氣源，分氣箱內(nèi)壁應(yīng)清潔無鐵銹等雜物，分氣箱無泄漏，并符合有關(guān)穩(wěn)定的各項要求。

脈沖控制儀的電號使電磁脈沖閥動鐵芯上移，脈沖閥后氣室排氣孔打開，后氣室迅速失壓，膜片組件上移，壓縮空氣通過脈沖閥的輸出口噴吹，脈沖閥處于開啟狀態(tài)。除塵用電磁脈沖閥及電磁閥膜片，膜片的作用是把電磁脈沖閥分成前、后二個氣室，當接通壓縮空氣通過節(jié)流孔進入后氣室，此時后氣室壓力將膜片緊貼閥的輸出口，膜片把電磁脈沖閥分成前、后二個氣室，當接通壓縮空氣通過節(jié)流孔進入后氣室，此時后氣室壓力將膜片緊貼閥的輸出口，電磁脈沖閥處于“關(guān)閉”狀態(tài)。z直角電磁脈沖閥(內(nèi)螺紋連接)連接時，直角電磁脈沖閥以h/d的形式安裝，在水平方向前后可操作活接頭壓縮螺母和空氣軟管夾，安裝和維護非常方便。螺線管脈沖閥常見故障：污水閥、氣源三部分油水一次換擋，油霧應(yīng)經(jīng)常檢查儲油情況，及時加油。減速機、輸灰裝置等機械運動部件應(yīng)按照規(guī)定加油，及時除本發(fā)明的異常現(xiàn)象。螺線管脈沖閥常見的故障排除步驟：定期檢查氣體回路系統(tǒng)、除灰系統(tǒng)的工作狀況、及時排除異常發(fā)明。經(jīng)理應(yīng)熟悉除塵器的原理、性能和使用條件，并控制操作參數(shù)的調(diào)整和設(shè)備的維護方式。脈沖閥是脈沖袋式除塵器清灰裝置的核心部件,其噴吹性能的優(yōu)劣,清灰能力的強弱,直接關(guān)系到該類除塵設(shè)備的長期可靠運行,并關(guān)系到其運行能耗、設(shè)備投資及占地面積。為了連接的密封，很難螺紋旋轉(zhuǎn)的準確位置，安裝方法、配氣箱排氣管和脈沖閥連接采用活接頭旋轉(zhuǎn)緊密位置，可以閥門安裝高度一致的準確位置。各輸出端輸出控制電磁脈沖閥的開啟，噴吹壓縮空氣清灰，同時有發(fā)光二管顯示噴吹順序。除塵器清灰時，脈沖閥噴吹100毫秒左右（噴吹時間可以調(diào)整），脈沖控制儀電號消失，脈沖閥動鐵芯復(fù)位，脈沖閥的后氣室排氣孔關(guān)閉，使其實壓力升高，使膜片組件緊貼發(fā)的輸出口，脈沖閥又處于關(guān)閉狀態(tài)。
脈沖噴吹控制儀電號消失，電磁脈沖閥銜鐵復(fù)位，后氣室放氣孔關(guān)閉，電磁脈沖閥分成前、后二個氣室，當接通壓縮空氣時，壓縮空氣通過節(jié)流孔進入后氣室，此時后氣室壓力將膜片組件緊貼閥的輸出口。一邊過濾一邊噴吹清灰，脈沖控制儀按設(shè)定的脈沖寬度和脈沖間隔輸出電號控制脈沖閥逐個噴吹清灰。