數控鋼筋彎箍機設備優勢：
>> 可處理單線Φ5~12mm,雙線Φ5~10mm的光圓冷軋及熱軋鋼筋和螺紋鋼；
>> 采用CNC伺服控制系統,實現全自動,不間斷的彎曲成型加工流程；
>> 鋼筋調直,定尺,彎箍,切斷結合,滿足鋼筋加工的精度要求,真正實現一機多用；
>> 產能達1800個箍筋/小時,相當于多名工人的生產效率,同時很大限度節約材料；
>> 任意設定所需要加工尺寸,多種圖形供您隨意選用。
數控鋼筋彎箍機設備描述：
引進歐洲成熟技術,自動矯直,彎箍,切斷,真正實現全自動化,由國外進口伺服電機驅動,品牌PLC智能控制,可同時彎曲兩根鋼筋,生產效率高,成品箍筋技術參數精準。只需要一到兩名工人操作即可,大量節省人工。

● 大盤部分靈活的模圈及十字筋安裝設計，據不同的樁基規格靈活更換，

經濟適用；

 

● 固定盤旋轉、移動盤部分行走及旋轉、由一臺 P 和 3 臺變頻器來設定，

要求電機同步，保證了成品籠子的整體尺寸；

● 可完成樁基直徑 400mm-2500mm 樁基單主筋單箍筋、雙箍筋單主筋，

以及雙主筋雙箍筋的焊接工作；

● 固定機架及移動機架進行了結構優化，降低主機重量，減輕了動力單元

的負載，從而可制作目前較重的鋼筋籠

● 輪緣結構進行了優化設計，摒棄之前方鋼冷彎后加工的工藝，更改為原

材料為高強度的無縫鋼管，經過精密的冷彎成型，之后直接使用。如此

輪緣與支撐輥的圓面接觸，增大了接觸面。使得設備運行更加平穩且，

設備運行慣量大大降低；

● 鋼筋籠骨架旋轉的同時由移動盤拖動向后移動，盤筋不移動；

 

5.機頭定位機構

每個彎曲機頭各有一個機頭定位機構,機頭前后各聯接一個剎車臂,其中機頭前面剎車臂與機頭固緊,機頭后面剎車臂由固緊在其上的滑動導軌和懸掛滑動桿臂組成,剎車臂上用螺釘固緊一個剎車塊與機架大H型鋼的上翼邊相對,兩個剎車臂下部分別與剎車氣缸的氣缸桿和耳座鉸接,剎車松開狀態時氣缸桿伸出,當剎車電磁閥動作給氣缸供氣氣缸桿收縮時機頭后面剎車臂向大H型鋼的上翼邊移動,此時前后兩個剎車臂上的剎車塊與H型鋼的上翼邊壓緊若機頭移動則實現摩擦剎車。

6.機頭行走機構

機頭行走的動力來自機架兩端的伺服電機減速機組合,其輸出軸端安裝有驅動鏈輪,機架前面中部有兩個從動鏈輪,鏈條兩端分別連在機頭底部的連接塊上,鏈輪轉動帶動鏈條移動從而實現機頭走動。

7.電氣控制及操作系統

在此本說明書中單獨作為一個部分進行祥細描述。

8.鏈條移動送料架（選配）

鏈條移動送料架為設備選配的一個機構。該機構由電機減速機帶動鏈條走動移送鋼筋,由電氣系統、PLC控制實現自動上料。具有承載量大,移動靈活的特點.

該機構的主要功能是放置待加工的鋼筋及移動鋼筋，方便操作者