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120mm毫米厚40鉻鋼板火焰下料
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合金鋼板42CrMo鋼鍛坯中異常組織分析與改善對出現異常組織的42CrMo鋼鍛坯進行了正火、調質處理觀察其經不同熱處理工藝后的金相組織、力學性能變化。通過分析試驗結果研究預處理對該材質毛坯中異常組織的改善程度為保證后續熱處理質量及使用性能奠定基礎。1序 言42CrMo是一種綜合力學性能好、淬透性能好、應用廣泛的中碳合金結構鋼在機械行業中常用于制造齒輪、連桿、高強度螺栓等重要零部件。某鋼廠供42CrMo鋼鍛坯其制造工序流程為:爐外精煉→鑄錠→鍛坯→正火。某公司采購該批鍛坯用于制造帶鋼生產重卷機組中的卷取軸終熱處理工藝為調質力學性能要求為抗拉強度900～1100MPa、屈服強度≥650MPa、沖擊吸收能量≥40J;在原材料入庫檢驗中發現宏觀、微觀金相組織異常初步判斷該鍛坯未進行正火處理。本文通過制定幾種熱處理方案根據理化檢測結果討論分析該鍛坯質量改善的方法與可能性。2理 化 檢 測1。 化學成分分析試驗材料為42CrMo鋼鍛坯按GB/T3077—2015《合金結構鋼》中高級優質鋼要求驗收經SPECTROLAB光譜儀檢測結果見表1符合標準要求。表1 鍛坯樣品化學成分(質量分數)2。

合金鋼板；42CrMoA屬于國標高強度合金結構鋼，執行標準：GB/T 3077-CrMoA具有高強度和韌性，淬透性也較好，無明顯的回火脆性，調質處理后有較高的疲勞極限和抗多次沖擊能力，低溫沖擊韌性良好。42CrMo鋼材適宜制造要求一定強度和韌性的大、中型塑料模具。 42CrMo鋼板從材料分類上來說屬于模具鋼中的塑料模具用鋼，具有良好的機械性能及可加工性，應用相當廣泛，主要有板材和圓棒兩種類型的材料，其中板材用于模具的加工生產，圓棒用于機械直接加工零件，得到了行業的認可。42CrMo鋼板經深冷處理， 深冷處理可使淬火馬氏體析出高度彌散的超微細碳化物， 隨后進行200℃低溫回火后， 這些超微細碳化物可轉變為 碳化物。未經深冷處理的馬氏體， 在低溫回火后， 僅在某些局部區域析出有少量的 碳化物。 42crmo鋼板特性：C：≤%，Si≤%，Mn：≤%，P≤%，S：≤%，Nb≤%，V：≤%，Ti≤%，Cr≤%，Ni：≤%，Cu：≤%，N：≤%，Mo：≤%42CrMo鋼板屬于超高強度鋼板，具有高強度和韌性，淬透性也較好，無明顯的回火脆性，調質處理后有較高的疲勞極限和抗多次沖擊能力，低溫沖擊韌性良好。該鋼適宜制造要求一定強度和韌性的大、中型塑料模具。42CrMo鋼板物理性能：1)臨界點溫度(近似值):Ac1=730°C、Ac3=800°C、Ms=310°C。

合金鋼板具有良好的機械加工性，冷拔、軋制、攻絲、鍛造和熱處理。在高溫下，脫碳傾向和淬火變形傾向小，但回火性能不如40Cr鋼。SNCM439鋼棒一般用于回火狀態，使用溫度范圍為-20～425℃。標準：JIS G4051/4053類型：尺寸：16-320 毫米表面處理：去皮、冷拔或熱軋、車削和拋光、無心研磨。 JIS G4051 SNCM439的化學成分：JIS G4051 SNCM439的機械性能：熱處理：退火：820℃高溫退火，670℃低溫退火正火：常溫820~870℃空冷淬火：820~870℃油冷回火：580~680℃水冷應用：4140 廣泛用于大多數工業領域，應用范圍廣泛，例如：螺釘、螺母、齒輪、活塞或汽車半軸、轉向軸、蝸桿軸、花鍵軸和機床主軸。01硬度不合格金屬材料的硬度與其靜拉伸強度和疲勞強度存在一定的經驗關系，并與金屬的冷成形性、切削加工性和焊接性能等加工工藝性能存在某種程度的關系；硬度試驗不損壞工件，測試簡單，數據直觀，故而被廣泛用作熱處理工件的重要的質量檢驗指標，不少工件還是其的技術要求。 硬度不合格是常見的熱處理缺陷之一。主要表現為硬度不足、淬火冷卻速度不夠、表面脫碳、鋼材淬透性不夠、淬火后殘余奧氏體過多、回火不足等因素造成的。淬火工件在局部區域出現硬度偏低的現象叫做軟點。 軟點區域的圍觀組織多為馬氏體和沿原奧氏體晶界分布的托氏體混合組織。軟點或硬度不均勻通常是由于淬火加熱不均勻或淬火冷卻不均勻所引起。

40Cr合金鋼板中國ISC A20402對應標準 GB /T 3077-1999 合金結構鋼 Alloy Structure Steels歸類 合金鋼性能 低溫韌性 易切削性 淬透性標簽 優質合金結構鋼說明 40Cr鋼是機械制造業使用廣泛的鋼之一。這是常用的合金調質結構鋼，用于制造承受中等負荷和中等速度工作條件下的機械零件，如汽車的轉向節、后半軸及機床上的齒輪、軸、蝸桿、花鍵軸、 套等；也可經調質并高頻淬火后用于制造具有高的表面硬度及耐磨性而無大沖擊的零件，如齒輪、套筒、軸、主軸、曲軸、心軸、銷子、連桿、螺釘、進氣閥等；也可經淬火、中溫或低溫回火，制造承受重負荷的零件；又適用于制造進行碳氮共滲處理的各種傳動零件，如直徑較大和要求低溫韌性好的齒輪和軸 范圍—本標準規定了熱軋和鍛制的合金結構鋼尺寸、外形、重量及允許偏差、技術要求、檢驗方法、檢驗規則、包裝、標志和質量證明書等。—本標準適用于直徑或厚度不大于250mm的合金結構鋼棒材。經供需雙方協商，也可供應直徑或厚度大于250mm的合金結構鋼棒材。—本標準所規定牌號的化學成分亦適用于鋼錠、鋼坯及其制品40Cr 化學元素成分含量(%)成分 C Si Mn P S Cr Ni Cu Mo小值 0.37 0.17 0.5 - - 0.8 - - - 值 0.44 0.37 0.8 0.035 0.035 1.1 0.3 0.3 0.15① 本標準中規定帶A字標志的牌號僅能作為高級優質鋼訂貨，其他牌號按優質鋼訂貨；② 根據需方要求，可對表中各牌號按高級優質鋼（指不帶A）或特級優質鋼（全部牌號）訂貨，只需在所訂牌號后加A或E字標志（對有A字牌號應先去掉A），需方對表中牌號化學成分提出其他要求可按特殊要求訂貨。③ 統一數字代號系根據GB/T17616規定列入，優質鋼尾部數字為2，高級優質鋼（帶A鋼）尾部數字為3，特級優質鋼（帶E鋼）尾部數字為6。40Cr 機械性能試樣直徑dmm 熱處理或狀態 抗拉強度σb Mpa 屈服點σs Mpa 延伸率δ % 斷面收縮率ψ % 硬度 HBW 沖擊吸收能量KV2 Jd=25 淬火+回火 ≥980 ≥785 ≥9 ≥45 ≤207 ≥47熱處理：淬火溫度850°C 油冷；回火溫度520°C 水冷、油冷 ①熱處理溫度允許調整范圍：淬火±15°C，低溫回火±20°C，高溫回火±50°C②表中所列力學性能適用于截面尺寸不大于80mm的鋼材。尺寸大于80至100mm的鋼材，允許其斷后延長率、斷面收縮率及沖擊吸收能量較表中的規定分別降低1%（ 值）、5%（ 值）及5%；尺寸大于100至150mm的鋼材，允許其斷后延長率、斷面收縮率及沖擊吸收能量較表中的規定分別降低2%（ 值）、10%（ 值）及10%；尺寸大于150至250mm的鋼材，允許其斷后延長率、斷面收縮率及沖擊吸收能量較表中的規定分別降低3%（ 值）、15%（ 值）及15%；③ 硼鋼在淬火前可先經正火，正火溫度應不高于其淬火溫度，鉻錳鈦鋼 次淬火可用正火代替④ 拉伸試驗時試樣鋼上不能發現屈服，無法測定屈服點σs情況下，可以測規定殘余伸長應力στ0.2⑤表中硬度為鋼材退火或高溫回火供應狀態布氏硬度HB10/3000的值近似對照表 合金結構鋼中國 中國臺灣 日本 韓國 美國 國際標準組織 德國 法國 歐標 俄羅斯 瑞典 英國GB ISC CNS JIS KS ASTM/AISI UNS ISO DIN EN/DIN W-Nr. NF EN/NF EN 數字牌號 GOST SS14 BS EN/BS40Cr A20402 SCr440 SCr440 SCr440H SCr440 5140 G51400 41Cr4 41Cr4 1.7035 42C4 41Cr4 1.7035 40Х 2245 530A40 530M40。合金鋼板40Cr 42CrMo現貨3-300MM厚現貨齊全均可按需切割

合金鋼板40Cr鋼特性： 40Cr鋼為中等淬透性調質鋼，是機械制造中應用較廣泛的合金結構鋼鋼種之一。40Cr鋼有良好的淬透性，在水淬時可淬透到直徑28~60mm，油淬時可淬透到直徑15~40mm。40Cr鋼經調質處理后，具有良好的綜合力學性能，并具有良好的低缺口敏感性和低溫沖擊韌性。40Cr鋼在經調質處理后，常還進行表面高頻淬火或氮化處理。當硬度為174~229HBS時，切削加工性能較好，相對切削加工性為60%。40Cr鋼的抗拉強度、屈服強度及淬透性均比40號鋼高，但焊接性有限，有形成裂紋的傾向。為了節省Cr，在一定條件下，可用40MnB、45MnB、35SiMn、42SiMn、40MnVB、42MnV、40MnMoB、40MnWB等鋼種代替40Cr鋼制造相應零部件。 合金鋼板40Cr 42CrMo現貨3-300MM厚現貨齊全均可按需切割

合金鋼板；42CrMo4是調質用鋼，在調質狀態下具有良好的強度和韌性結合。油淬后，鋼將被徹底硬化到 60 毫米的棒材直徑。較大尺寸的顯微組織不是完全馬氏體。該鋼適用于感應淬火。42CrMo4 可以進行 M 處理以優化可加工性。變體 6082 以 MoC410M 的名稱提供變型 6115 符合 SAE 4140 和 ISO 898 等級 ，棒材直徑達 60 毫米變型 6137 符合 L7 ASTM A320 和 ISO 898 等級 ，棒材直徑達 50 毫米SB9288 變體以 SB42CrMo4 的名稱提供SB9287 變體的淬透性略有提高，名稱為 SB42CrMo4。變體 327S 是一種連續鑄造變體，淬透性略有提高，類似于鑄錠變體 327A變體 327A 是一種鑄錠變體，淬透性略有提高。變體 326C 是一種 BQ 鋼變體，它符合 SAE 4140 標準，但限制硫含量以提高清潔度，并降低允許磷含量以提高機械性能是一種軸承優質清潔鋼，針對疲勞強度進行了優化，也是軸承行業以外新設計解決方案的理想選擇。M-鋼該概念的基礎是通過鈣處理對非金屬夾雜物進行改性和控制，以限度地減少刀具磨損并限度地控制加工操作中的切屑。 烏爾M-鋼處理可以被應用到任何鋼種。相似名稱AISI 4140 42CD4(AFNOR) 708M40(BS) SS 2244 SS SAE 4140H ASTM A193 B7 41Cr4 42CrMoS4 。

合金鋼板正火正火又稱為常化是將工件加熱至Ac3(Ac指加熱時自由鐵素體全部轉變為奧氏體的終了溫度，一般是從727℃到912℃)或Acm(Acm是實際加熱中過共析鋼完全奧氏體化的臨界溫度線)以上30℃~50℃，保溫一段時間后從爐中取出在空氣中或噴水、噴霧或吹風冷卻的金屬熱處理工藝。正火的目的主要是去去除材料的內應力和增加材料的硬度；正火的主要應用范圍：①低碳鋼；②中碳鋼；③工具鋼、軸承鋼和滲碳鋼；④鑄鋼件；⑤大型鍛件；⑥球墨鑄鐵。調質(淬火+高溫回火)調質是將鋼材或鋼件進行淬火和高溫回火(500℃~650℃)的復合熱處理工藝。適用于調質處理的鋼稱為調質鋼，一般是指中碳結構鋼和中碳合金結構鋼。調質后的鋼件在保持較高的強度的同時又具有很好的塑性和韌件具有較好的耐磨件，抗彎曲性。常用于各種機器和機構的結構件，如軸類、連桿、螺栓、齒輪等，在機床、汽車和拖拉機等制造業中得到普遍應用，尤其是對重型機器制造中的大型部件，調質處理用得更多。

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