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酸洗常用的酸有鹽酸、硫酸、磷酸、 、氨基磺酸等無機酸，和檸檬酸、EDTA等有機酸。但由于酸對金屬設備均有腐蝕作用，尤其無機酸的腐蝕更為嚴重，同時所放出的氫會向金屬內部擴散，使被洗設備發生氫脆。另外所析出的大量的酸性氣體，會使勞動條件惡化。因此在酸洗時要加入緩蝕劑，以抑制金屬在酸性介質中的腐蝕，減少酸的使用量，提高酸洗效果，延長熱力設備的使用壽命。酸洗時不僅要考慮酸的溶鐵能力，還應考慮垢成分、金屬材質、廢液處理方法等因素。故選擇一種質量好的緩蝕劑是酸洗的重要環節，而了解各類緩蝕劑的緩蝕性能可以更好的進行防腐工作。
硫酸酸洗緩蝕劑
硫酸常在酸洗用量較大的金屬材料酸浸除銹過程中作清洗主劑和在鍋爐污垢中鈣化合物含量很低的情況下用于酸洗鍋爐。由于硫酸濃度高，密度大，所以在等物質的量清洗條件下，洗一臺鍋爐所用工業硫酸的體積僅為鹽酸的1/4，而且濃硫酸對鋼鐵幾乎不腐蝕，這給化學清洗帶來了極大的方便，可以大大簡化儲存、運輸和配酸的系統。用于硫酸溶液中的緩蝕劑主要有兩種，一種是含氮化合物緩蝕劑，如胺、吡啶以及吡啶堿和醌、2 -甲基吡啶、吡啶碘化合物和吡啶鹵化物；另一種是含硫化合物的緩蝕劑，如硫脲以
生的質量問題主要體現在幾方面（性能、組織、缺陷、尺寸、表面等）。
1、退火鋼管的性能和組織問題
性能和組織問題，取決于材料成分和原始狀態以及熱處理工藝的合理性和工序控制水平，這是熱處理質量控制核心的內容。
熱處理工藝制定或執行不好，管材的性能（如屈服、抗張、延伸）將會超出標準所規定的要求；對組織將出現魏氏體、帶狀等標準不允許的組織存在。
2、退火鋼管的尺寸問題
2.1.1鋼管加熱不均產生彎曲
鋼管加熱不均，沿管子軸向方向溫度不同，淬火時組織轉變時間不同，鋼管的體積的變化時間不同，產生彎曲。
2.1.2鋼管淬火產生彎曲
淬火是高強套管和高鋼級管線管生產的 熱處理方式。淬火時組織轉變非常迅速，鋼管的組織轉變帶來體積的變化。由于鋼管的各部分冷卻速度不一致而導致組織轉變速度不一致，也會產生彎曲。
未經前處理的鋼管，冷拔時因鋼管表面與模具之間摩擦系數過大而使拔制不能進行；只有經過前處理工序，使鋼管先進行除銹，并通過磷化、皂化等處理，使其內、外表面形成一種致密的金屬皂膜，以減小鋼管與模具之間的摩擦，從而保證拔制的順利進行。同時，通過前處理還可以減少模具的損耗率，提高成品率和工作效率，并且使加工后的成品表面光滑均勻，防銹效果好。
鋼管前處理應注意以下幾點：
（1）酸洗除銹要徹底，一經發現未除凈的銹，則需重新酸洗。
（2）生產中，應經常測試磷化液和皂化液的成分濃度，保證磷化液和皂化液的生產指標，發現達不到指標時，應及時進行調配。
（3）要嚴格控制處理液的溫度與操作時間。
冷拔加工鋼管正是發生了加工硬化。冷拔時金屬發生塑性變形，晶體內部有多個滑移系啟動，位錯運動彼此攔截，許多位錯被釘扎住，造成位錯塞積，同時位錯源停止動作。上述一系列過程導致了位錯的可動性降低，晶體中的位錯密度顯著增加。當塑性變形進一步發生，應力增加并足以使釘扎的位錯開始運動，螺位錯交滑移，刃位錯不能交滑移，這樣發生位錯交截，使不動階數增加。所以，通過冷拔加工金屬內部位錯密度增加，位錯可動性降低，既難于產生位錯又難于移動位錯，因而金屬材料硬度、強度提高。這就是冷拔加工的金屬學原理力學原理冷拔時鋼管在力的作用下通過一定形狀、尺寸的模具，發生塑性變形。目前，在生產中的拔制方法大致可分成3種：縮徑拔管、減外壁拔管和減內壁拔管，冷拔時，鋼管在拉拔力、正壓力和摩擦力的作用下，發生相應的變形，大都經過縮徑、減壁和定徑3個階段，而且變形區內部產生相應的應力，其中軸向為拉應力，徑向和周向為壓應力，拔管過程中金屬處于一向拉和兩向壓應力狀態，這是冷拔管變形過程的基本力學特征。，冷軋鋼管機組是用冷軋、冷拔或冷軋和冷拔相結合的冷加工方法生產管材的整套裝備組合，是對
