內蒙古通遼無縫鋼管是用鋼錠或實心管坯經穿孔制成毛管，然后經熱軋、冷軋或冷撥制成。 　　①內蒙古通遼熱軋無縫鋼管主要生產工序(△主要檢驗工序)： 　　管坯準備及檢查△→管坯加熱→穿孔→軋管→鋼管再加熱→定(減)徑→熱處理△→成品管矯直→精整→檢驗△(無損、理化、臺檢) →入庫 　　②冷軋(拔)無縫鋼管主要生產工序： 　　坯料準備→酸洗潤滑→冷軋(拔)→熱處理→矯直→精整→檢驗、 　　無縫鋼管質量檢查步驟 　　1.元素檢測：化學組成成分分析法、儀器技術設備通過分析研究方法(紅外線C—S儀、直讀光譜儀、zcP等)。 　?、偌t外C-S儀：有色金屬、煉鐵原料、鋼中C、S元素分析。 　　②直讀光譜儀：小塊進行試件中的C、Si、Mn、P、S、Cr、Mo、Ni、Cn、A1、W、V、Ti、B、Nb、As、Sn、Sb、Pb、Bi 　?、跱—0儀：汽體含水量解析N、O 　　2.無縫鋼管幾何圖形規格及外觀設計查驗： 　?、賰让晒磐ㄟ|無縫鋼管壁厚檢測：游標卡尺、超聲波涂層厚度計，兩側多達8個點并記錄。 　?、跓o縫連接鋼管采用直徑、橢圓形度查驗：卡規、千分尺、環規，測到存在較大 點、少點。 　　③無縫鋼管長度檢查：鋼帶，人工服務，全自動測長。 　?、軣o縫連接鋼管進行彎折度查驗：刻度尺、水平儀(1m)、千分尺、細繩測每米彎折度、總長彎折度。 　?、輧让晒磐ㄟ|無縫鋼管內孔焊接角度及鈍邊檢查: 角尺、木板。 　　3.無縫鋼管工藝性能查驗：100％ 　?、偃斯ぶ悄芊杖搜鄄轵灒赫彰鳠艟咝袠I標準、規范、工作生活經驗、標志、無縫鋼管進行旋轉。 　?、跓o損檢測查驗： 　　a.超聲探傷儀UT： 　　它對各種材料的表面均勻缺陷和內部裂紋特別敏感。 　　規格：gb/t5777-1996等級：C5 　　b.渦流探傷ET：(電磁) 　　點(孔形)的關鍵對缺點比較敏感。 　　級別：B級 　　c.磁粉MT和漏磁探傷檢測： 　　磁場探傷，適用于鐵磁性材料的表面和近表面探傷。 　　規格：gb/t12606-1999 等級：C4 　　d.電磁感應超聲探傷儀： 　　無需連接材料，可用于高溫、高速、粗糙、無縫鋼管表面的檢測。 　　e.滲入探傷檢測： 　　瑩光、上色、檢驗無縫鋼管表層缺點。

　　一、內蒙古通遼精密無縫鋼管酸洗工藝 　　內蒙古通遼精密無縫鋼管的酸洗方法主要有浸漬酸洗、噴淋酸洗和酸洗。一般采用浸漬酸洗法，批量生產時可采用噴淋法。鋼鐵零件通常在溫度為40°C的硫酸溶液中進行酸洗。當溶液中的鐵含量超過80g/L，硫酸亞鐵超過215g/L時，應更換酸洗溶液。常溫下，鋼用體積1-2成的鹽酸溶液進行酸洗，不易引起腐蝕和氫脆。因為酸對金屬有很大的腐蝕作用，所以有必要添加緩蝕劑。清洗后，金屬表面呈銀白色，表面鈍化以提高不銹鋼的耐腐蝕性。 　　為了硅藻土載體表面的吸附，減少色譜峰拖尾，需要在使用前對載體進行酸洗或堿洗。酸洗是將載體用6mol/L鹽酸浸泡2h或用濃鹽酸加熱30min，過濾，用水洗滌至中性，然后干燥。酸洗可以去除表面的鐵、鋁、鈣、鎂等雜質，但不能去除硅醇基。酸洗載體適用于分析酸性樣品。 　　二、內蒙古通遼精密無縫鋼管酸洗的作用 　　內蒙古通遼精密無縫鋼管表面應脫脂除銹，為下道工序做好準備。在生產過程中，酸洗工藝是去除表面的氧化皮，然后經過潤滑處理(碳鋼-磷皂化、不銹鋼-牛油石灰、銅管和鋁管-油涂層)，并使用舊工藝-鍍銅)，然后進行拉拔和深加工。如果不酸洗精密鋼管的話，表面可能會有氧化物和油脂，磷化液核能無法去除，磷化質量會降低。