湖南懷化乙烯基酯玻璃鱗片膠泥是什么東西呢?這一直是現(xiàn)在許多人想要知道的。作為一種比較有效的防腐材料，事實(shí)上主要是由進(jìn)口的乙烯基酯樹(shù)脂的膜狀物質(zhì)，主要適用于冶金、熱電、化工、污水處理等方面，當(dāng)然有時(shí)也會(huì)被應(yīng)用在排氣管等設(shè)施的內(nèi)壁襯里，使其更加的牢固。 現(xiàn)在有一部分的乙烯基酯玻璃鱗片膠泥也被應(yīng)用在了鋼結(jié)構(gòu)、工業(yè)設(shè)備、公共設(shè)施的表面，主要起到防腐蝕保護(hù)的作，現(xiàn)在已經(jīng)有不少的廠家選擇使用乙烯基酯玻璃鱗片膠泥，并且起到了不錯(cuò)的屏蔽效果。因?yàn)榫哂虚L(zhǎng)效耐濕熱性能好的特點(diǎn)，現(xiàn)在此種材料已經(jīng)被廣泛的應(yīng)用在了各個(gè)方面。 環(huán)氧玻璃鱗片膠泥 乙烯基環(huán)氧玻璃鱗片膠泥環(huán)氧玻璃鱗片膠泥 乙烯基環(huán)氧玻璃鱗片膠泥環(huán)氧玻璃鱗片膠泥 乙烯基環(huán)氧玻璃鱗片膠泥 相信看過(guò)介紹，大家已經(jīng)真正的知道了乙烯基酯玻璃鱗片膠泥的功效，知道了其在我們的生活當(dāng)中發(fā)揮了很大的作用，如果大家對(duì)于乙烯基酯玻璃鱗片膠泥還有什么不了解的，完全可以進(jìn)一步的掌握更多的相關(guān)內(nèi)容，這樣對(duì)于大家選購(gòu)乙烯基酯玻璃鱗片膠泥有很大的幫助，讓大家可以在 時(shí)間購(gòu)買到真正的合適的乙烯基酯玻璃鱗片膠泥。 一、VEGF樹(shù)脂玻璃鱗片膠泥（涂料） 1、 玻璃鱗片底涂 1）取預(yù)配好的適量底漆，再加入適當(dāng)比例的配套固化劑攪拌3min以上，攪拌均勻后使用。用毛刷或輥刷涂1-2道，用量0.20kg/道.平米左右。在經(jīng)處理后的待襯表面涂刷 道底漆。并在 道底漆涂刷12h后涂刷第二道底漆。二道底漆涂刷方向應(yīng)相互垂直。 2）在鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)施工時(shí)，在進(jìn)行VEGF底涂配膠料過(guò)程中，應(yīng)加入50%樹(shù)脂重量比的石英粉（300目左右），混合均勻后施工方能達(dá)到更好的界面粘接效果。 3）在混凝土基礎(chǔ)施工時(shí)，若粘度略高或低溫施工環(huán)境中，為了增加涂層與基層的接合性，可適當(dāng)添加5-10%的溶劑進(jìn)行稀釋，溶劑以苯乙烯為宜，底涂可涂刷1-2遍。 2、 VEGF玻璃鱗片膠泥中涂 1）中涂樹(shù)脂要與底涂樹(shù)脂相匹配，玻璃鱗片涂料的粘度一般為1500 cps到5000cps，觸變指數(shù)為2至5，每層厚度為0.1-0.3mm左右，隨施工方法不同而有所變化，施工可采用滾涂、刷涂或噴涂，其中噴涂宜采用高壓無(wú)氣噴涂。 2）在配制玻璃鱗片涂料時(shí)，應(yīng)使用較高轉(zhuǎn)數(shù)的攪拌器，加入適當(dāng)比例的配套固化劑后攪拌3分鐘以上，一次攪拌的鱗片膠涂料應(yīng)控制在30 min內(nèi)用完，且初凝時(shí)間應(yīng)控制在40min左右。 3）在前一道表干后再進(jìn)行后一道施工，用量為0.25kg/道.平米左右。涂料的涂刷方向應(yīng)一致，兩層之間的涂刷方向應(yīng)垂直，涂層應(yīng)均勻，不允許漏涂，無(wú)流掛、氣泡、針眼、雜物（刷毛、砂粒等），也不允許存在其它缺陷。 4）對(duì)表面凹凸不平處及結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)角處應(yīng)用一層短切氈局部增強(qiáng)，用輥刷涂一層涂料后加貼一層玻璃氈，浸透后用含浸涂料的輥刷除其中的氣泡。之后按上述施工要求進(jìn)行施工。 3、樹(shù)脂玻璃鱗片涂料面涂

湖南懷化碳化硅雜化聚合物涂料厚度檢測(cè)： 不同的標(biāo)準(zhǔn)有不同的適用范圍。以防腐蝕碳化硅雜化聚合物涂料涂裝技術(shù)規(guī)格書中常出現(xiàn)的幾個(gè)標(biāo)準(zhǔn)做個(gè)簡(jiǎn)單介紹：GB/T13452.2、IS02808：前者是后者的國(guó)標(biāo)轉(zhuǎn)化版，這個(gè)標(biāo)準(zhǔn)列出了很多種方法，包括磁性和非磁性底材，濕/干膜厚度、未固化粉末涂層厚度以及粗糙面試涂層厚度，各種原理的測(cè)試儀器等等，而且重點(diǎn)介紹的是方法原理，也沒(méi)有膜厚驗(yàn)收準(zhǔn)側(cè)。因而，我個(gè)人不技術(shù)規(guī)格中要引用該標(biāo)準(zhǔn)或者規(guī)格按此標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)干膜厚度。如果引用，則應(yīng)具體到該標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)格的某個(gè)方法，病規(guī)格驗(yàn)收準(zhǔn)則。SSPCPA2：這個(gè)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用率很高，也是NACE、SSPC等機(jī)構(gòu)培訓(xùn)涂裝檢查員時(shí)所教授的方法。它僅適用于采用磁性測(cè)厚儀來(lái)測(cè)量施工在磁性底材上的非磁性涂層的干膜厚度。重點(diǎn)介紹了采用磁性拉伸式測(cè)厚儀（磁力脫離原理）和電磁式測(cè)厚儀（磁通量原理）進(jìn)行測(cè)量的標(biāo)準(zhǔn)方法。 碳化硅微粉在油漆和涂料添加中所具有的優(yōu)勢(shì)給介紹一下： 1、樹(shù)脂用量少/加量的潛力大：因?yàn)樵谌魏涡螤钪校蛐尉哂行〉谋缺砻娣e，對(duì)樹(shù)脂的需求量也小。顆粒的堆積情況也被改進(jìn)。碳化硅陶瓷微粉的寬的粒徑分布使得小的微球能夠填充到大的微球之間的空隙中。其結(jié)果就是：膏加入量、高固體含量、較低的VOC和減少其他成分的用量； 2、低粘度/改善流動(dòng)性：與不規(guī)則形狀的顆粒不同，碳化硅陶瓷微粉很容易在彼此之間滾動(dòng)。這使得使用碳化硅陶瓷微粉的體系具有較低的粘度，較好的流動(dòng)性。而且，體系的可噴涂性也得到改燒； 3、硬度/耐磨性：碳化硅陶瓷微粉是一種強(qiáng)度高，而且堅(jiān)硬的微球，它能增強(qiáng)涂料的硬度、耐洗刷性能和耐磨性； 4、惰性：碳化硅陶瓷微粉由惰性成份組成，因而具有優(yōu)良的經(jīng)久耐用性、耐候性、耐腐蝕性和抗化學(xué)性； 5、不透明性：碳化硅陶瓷微粉的球形使光線漫射和散射，增加了涂料的遮蓋力； 6、無(wú)結(jié)晶硅污染：與其他的填料不同，碳化硅陶瓷粉中結(jié)晶硅的含量在無(wú)危害的水平以下。

湖南懷化玻璃鱗片涂料是一種新型、防腐涂料,由于涂料中添加了片狀玻璃鱗片,在涂層中片狀玻璃鱗片彼此平行或重疊排列,形成一道道鱗片保護(hù)屏障,延緩腐蝕介質(zhì)透過(guò)涂層到達(dá)基材表面的時(shí)間,從而大大延長(zhǎng)了基材的使用壽命。 海洋是一個(gè)嚴(yán)酷的腐蝕環(huán)境,以鋼鐵為主要結(jié)構(gòu)材料的采油平臺(tái)、油輪和管道,時(shí)時(shí)刻刻都面臨各種海洋環(huán)境腐蝕介質(zhì)的侵蝕;因此在腐蝕防護(hù)設(shè)計(jì)中,海上平臺(tái)、油輪、海底管道等應(yīng)用重防腐涂料,或防腐涂層與陰極保護(hù)等協(xié)同防護(hù),達(dá)到長(zhǎng)期保護(hù)的目的。玻璃鱗片涂料由于其的阻隔、屏蔽效應(yīng),在海洋重防腐領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用。 本研究以環(huán)氧樹(shù)脂為基料,有機(jī)胺為固化劑,中堿玻璃鱗片為耐腐蝕屏蔽材料,制備了一種高固含厚漿型環(huán)氧玻璃鱗片涂料。探討了鱗片品種、大小、用量對(duì)涂料性能的影響,檢測(cè)了涂層對(duì)鹽霧、人工海水、紫外-鹽霧-冷凍-干熱循環(huán)(NORSOK-M501)多種海洋環(huán)境腐蝕介質(zhì)的防腐蝕性能,考察了涂層的抗陰極剝離性能。試驗(yàn)表明,制備的環(huán)氧玻璃鱗片適用于海洋環(huán)境的鋼結(jié)構(gòu)保護(hù)。 應(yīng)用范圍 煙氣脫硫裝置、各種化工設(shè)備等的襯里主體（脫硫塔、吸收塔、凈煙道位置、脫硫塔噴淋段、煙氣進(jìn)口、攪拌位置、污水池) 一。火力發(fā)電廠煙氣排放溫度有時(shí)可達(dá)到160℃以上，并且經(jīng)過(guò)脫硫裝置后形成的SO3-2、SO4-2根有很強(qiáng)的化學(xué)活性和滲透能力，因此，脫硫吸收塔防腐內(nèi)襯必須具有極好的耐高溫性能、耐化學(xué)腐蝕性和高的抗介質(zhì)滲透性。耐溫型玻璃鱗片膠泥，由于采用乙烯基樹(shù)脂加特定輔料，用專用機(jī)械器具在特定的環(huán)境中配制而成（膏狀的，用抹壓方法施工），從而具有更好的熱穩(wěn)定性，耐溫性能可以達(dá)到180℃，另外由于玻璃鱗片的多層平行排列，大大延長(zhǎng)了滲透路徑，具有優(yōu)異的抗?jié)B性能。鱗片膠泥襯里中玻璃鱗片在樹(shù)脂中的非連續(xù)分布，使鱗片膠泥襯里具有理想的抗應(yīng)力破壞失效能力，從而更適合大型和有溫度變化設(shè)備的內(nèi)襯防腐。 二。鋼結(jié)構(gòu)表面除油去污，除銹等級(jí)不低于Sa2.0或St3標(biāo)準(zhǔn)； 混凝土表面清理干凈，表面含水率 ＜6％，底漆涂刷1至2道，待干后施工。 ·用手工抹刀刮鏝成1－2mm（每道）的膠泥層，數(shù)小時(shí)硬化后再按設(shè)計(jì)要求施工至規(guī)定厚度。 ·在彎角或形狀突變處適當(dāng)增加厚度，或用FPR增強(qiáng)，后用面漆罩面1至2道。 包裝和保存 本品用25kg鐵桶包裝，在陰涼干燥處密閉保存，25℃下有效保存期為三個(gè) 三。吸收塔防腐維修一般要施工，溫度要在≥3 ℃，濕度在≤85％的情況下才能進(jìn)行吸收塔防腐，并且在涂抹一層底料時(shí)要每隔4個(gè)小時(shí)才能進(jìn)行再次涂抹，并且還要觀察外觀不能有臘，褶，無(wú)堿等雜質(zhì)，如果是兩邊的要垂直涂抹，才能保障吸收塔防腐維修的均勻性。 四。海洋平臺(tái)涂料保護(hù)的具體要求是：涂料與鋼材表面及各道涂料之間有良好附著力，老化性能好，耐鹽霧性能好，耐海水性能好，能形成適當(dāng)彈性的涂層，滿意的表面處理、油漆涂裝和固化條件，以及能與陰極保護(hù)配套使用等。又海洋平臺(tái)涂裝面積大，一般海洋鉆井平臺(tái)在100000平方米以上，而且從維修的觀點(diǎn)，要求涂料使用周期越長(zhǎng)越好。涂裝配套根據(jù)腐蝕部位海洋鉆井平臺(tái)可分三個(gè)部位：大氣區(qū)、飛濺區(qū)和全浸區(qū)。 五。污水池防腐：在完全凝固的混凝土表面用電動(dòng)工具去除松動(dòng)的不規(guī)則表面，用清水洗去浮堿及污雜物并晾干再用用膩?zhàn)犹砥綔峡p凹進(jìn)處。涂料涂刷按照工程聯(lián)系單NEPC/CD LX T-122標(biāo)準(zhǔn)要求：干漆膜厚度不小于350微米，本方案設(shè)計(jì)涂刷1道SP-5282底漆，3道SP-5281環(huán)氧重防腐涂料。 六。酸池防腐： 1、腳手架搭設(shè) 腳手架搭設(shè)采用雙排鋼管架搭設(shè)，若頂部施工則應(yīng)采用滿堂腳手架。 2、鋼筋切除 用角向砂輪機(jī)將池壁上鋼筋切除，并打磨平整。 3、池壁酸洗 將池壁鋼筋切除后用酸將池壁污垢酸洗干凈，并用角磨機(jī)打磨平整，如墻面有裂痕或縫隙應(yīng)先將裂痕或縫隙修用膩?zhàn)友a(bǔ)好。 4、刮膩?zhàn)?膩?zhàn)訛闃?shù)脂膠泥，用環(huán)氧樹(shù)脂和石英粉、固化劑、稀料等配制而成。配好的膩?zhàn)討?yīng)在2小時(shí)內(nèi)用完。刮膩?zhàn)忧皯?yīng)將地面用彩條布鋪蓋好，防止膩?zhàn)游廴镜孛妗９瓮暌槐楹髴?yīng)打磨，至干燥后再刮第二遍，刮完第二遍后打磨平整。 5、刷環(huán)氧漆 環(huán)氧漆由環(huán)氧樹(shù)脂調(diào)制而成，在膩?zhàn)訉雍穸群推秸冗_(dá)到要求后開(kāi)始刷漆。刷漆應(yīng)從上到下進(jìn)行，涂刷過(guò)程中不得漏涂，不流墜，不堆積，顏色均一，一層干燥后進(jìn)行下一道工序施工。 完工并自檢合格后竣工驗(yàn)收。 以玻璃鱗片的種類、粒徑以及用量為主要影響因素,以耐人工海水、耐堿液、耐鹽霧、耐水蒸氣透過(guò)率等為評(píng)價(jià)方法,考察選用了偶聯(lián)劑包覆較好、粒徑為300目的玻璃鱗片作為屏蔽顏料,確定了玻璃鱗片用量為20%～25%,由此制備的環(huán)氧玻璃鱗片涂料的耐介質(zhì)性佳,能發(fā)揮其阻隔屏蔽效應(yīng)。 通過(guò)對(duì)環(huán)氧玻璃鱗片涂膜耐蝕性的測(cè)試,所研制的環(huán)氧玻璃鱗片涂料的耐陰極剝離性、耐鹽霧、耐人工海水以及NORSOK-M501循環(huán)性能達(dá)到較高水準(zhǔn),技術(shù)水平不低于參比樣品。該涂料可與陰極保護(hù)相結(jié)合,能為海洋環(huán)境使用的平臺(tái)、船只、管道、儲(chǔ)罐等提供長(zhǎng)效保護(hù)