產品特點：1.采用中控機比PLC功效提高25%2.中心柔性鋼筋鎖緊機構設計，確保彎曲精度3.彎曲面板采用熱處理，耐磨，延長使用壽命4.彎曲主軸由伺服或變頻控制，彎曲精度極高5.移動式彎曲主機，彎曲長度自由定尺6.一體化設計，高強度移動軌道設計，經久耐用7.彎曲主機定位夾緊機構設計，提高彎曲精度8.伸縮式彎曲軸實現了鋼筋的雙向彎曲9.高強度自動上料架，承載力大10.一次性可彎曲多根鋼筋，效率高11. 圖形數據庫可預置數百種圖形12.操作簡單，一個循環可彎曲多個角度。

設備描述：

該設備兩個機頭可自動移動，自動化程度高，由進口伺服電機及電控系統控制，生產效率高。配備自動儲料架，自動移動鋼筋原料，承載能力強，大大降低工人勞動強度。

 第二步： 盤筋上料將盤筋吊于放線架上,載重2T,1.7M,立柱可定制成伸縮型。
第三步： 主筋穿絲并加緊
工人將主筋抖落分布于分料盤的圓周上；同時,穿入固定盤和移動盤環形模板的導管內；并在移動盤的導管內用螺栓夾緊。
分料盤系統由多個分料盤組成,與固定盤相連,并可跟隨同步旋轉運動；端部的輥輪,可減少旋轉阻力。
夾緊時,注意每根主筋的錯位長度,通常是1M左右。
第四步：盤筋穿絲并纏繞固
焊接機械手（價格另計）,焊接速度為40-60點/分鐘）
第六步：鋼筋籠與旋轉盤分離
切斷繞筋:移動盤前移,鋼筋籠與固定盤分離；松開主筋與移動盤導管的螺栓；移動盤前移,鋼筋籠與移動盤分離。
第七步： 卸籠,降下液壓支撐
卸籠,行吊或人推滾下。
在整個焊接過程中,為防止鋼筋籠因自重而變形,需配置多個液壓支撐裝置。
專門設計的液壓站,采用國內通用的液壓組件,持久耐用,具有互換性。
第八步： 移動盤復位,準備下一個生產循環鋼筋籠滾焊機,全自動鋼筋籠滾焊機

操作數控鋼筋彎曲中心的措施1鋼筋彎曲中心必須在有工棚的環境中進行加工，工棚必須做到防火、防

雨的要求。2安裝立式數控鋼筋彎曲中心時，要選擇牢固、堅硬、平整的地面，工作臺面和彎曲機的臺面要保持水平，電氣的線路要符合規范，要做好保護接零可靠，安裝以后經過試機合格后，方可進行驗收，交付使用。

3禁止無關人員進入工作區域，以免扳動鋼筋時被碰傷。彎曲機在使用前要檢查確認芯軸、擋鐵軸、轉盤等無裂紋和損傷，防護

罩有沒有松的跡象，空載運轉正常后方可作業。在使用的過程中不能加油或抹車床。彎曲的鋼筋不能用鋼筋彎曲機進行調直。彎曲機的使用必須按規定鋼筋的直徑和根數進行操作。使用前須加注足夠的潤滑油，并檢查電氣線路，觸電保護裝置和各部件是否良好，并準備好各種芯軸及工具，經試運轉確認正常后方可開始工作。