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  L360N管線管需要刷漆嗎?   L360N管線管熱鍍鋅之后,表層覆蓋了一層鋅的鍍層,使L360N管線管和空氣分隔,避免了空氣對L360N管線管的直接接觸和生銹,得到了維護。因而濟寧市熱鍍鋅L360N管線管不論是表面的鋅或是L360N管線管自身都得到了維護,不容易銹蝕,不用刷防腐漆。僅有當鍍鋅層被毀壞,(例如L360N管線管電焊焊接,接口處鍍層損壞),L360N管線管外露于氣體之中,失去鍍鋅層維護,才必須補刷防腐漆。熱鍍鋅L360N管線管鍍鋅層己有防銹處理作用,并且一般安裝方法要用法蘭連接的,一般無需再刷防腐漆,除非是選用非傳統的技術聯接,如電焊焊接等,就必須把受毀壞鍍鋅層位置刷防腐漆。




  管線管焊接性質   管線管電焊焊接前焊接處盡量拋光處理   盡量把電焊焊接處的熱鍍鋅層拋光處理掉,要不然會導致氣泡、沙孔、假焊等。還會繼續使焊接變脆,彎曲剛度減少。   管線管電焊焊接特點分析   管線管一般是在低碳鋼外鍍一層鋅,熱鍍鋅層一般在20um厚。鋅的熔點在419°C,溶點908°C左右。在電焊焊接中,鋅熔化成液態浮在熔池表面或在焊接根部位置。鋅在鐵中具有非常大固質量摩爾濃度,鋅液態會沿位錯多方面浸蝕焊接金屬材質,低熔點鋅造成“液態金屬材質脆裂”。   此外,鋅與鐵可造成金屬材質間延展性化合物,這類延展性相使焊接金屬材質塑性形變降低,在拉應力場作用下而導致裂縫。   倘若電焊焊接角焊縫,尤其是在是T形聯接頭的角焊縫很容易導致通過裂縫。管線管電焊焊接時,焊縫表面及邊緣處的鋅層,在電孤熱作用下,導致氧化、融化、蒸發以至揮傳來奶白色煙塵和蒸汽,很容易導致焊接出排氣口。   由于氧化而發生的ZnO,其熔點較高,約1800°C上下,若在電焊焊接整個過程中基本參數偏小,將導致ZnO焊疤,此外。由于Zn變為除氧劑。導致FeO-MnO或FeO-MnO-SiO2低熔點氫氧化物焊疤。其次,由于鋅的蒸發,揮傳來許多的奶白色煙塵,對人體有刺激、危害作用,因此,盡量把電焊焊接處的熱鍍鋅層拋光處理處理掉。



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