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剪切工藝：問題分析某鋼廠中400mm機組是以生產中號角鋼和槽鋼為主的型材機組，年產量65萬噸，其中槽鋼產品規格為638～1208，產量約占總產量的25%。成品槽鋼的分段作業采用1臺400t冷剪機進行。槽鋼剪切對后續工藝，特別是焊接影響較大，若剪切斷口處存在塌肩、毛刺、、切斜等缺陷，則會使槽鋼對接時存在較大縫隙，影響焊接，特別是強度指標，從而造成較大的隱患。安鋼垂400mm機組隨生產節奏和產量的，上述剪切缺陷越來越突出，剪切內控達標率僅為94.2%。而且剪刃的使用壽命越來越短，平均每班更換一次，造成生產成本和職工勞動強度。針對這些問題，從工藝、技術和操作上進行了認真分析，并提出了相應改進措施，取得了效果。1、工藝原因該機組的設計能力為20萬t/a，但產量達到了60萬t/a，冷床區生產能力不足的問題很突出，與生產角鋼相比，槽鋼的冷卻速度較慢，從而造成剪切時槽鋼溫度較高，極易出現塌肩、毛刺、等缺陷，并且對剪刃壽命的影響較大。2、剪刃設計原因槽鋼剪刃設計的基本依據是槽鋼成品孔型形狀，如圖1所示(以100#槽鋼為例)。這種設計在剪切中易出現以下問題：一是槽鋼兩肩部與其他部分相比，相對較厚，所需剪切力也較大，剪刃磨損較快，剪刃使用一段時間后。這一部分相對磨損量大，致使肩部間隙較大，易出現塌肩現象；二是槽鋼與腰部處相比，由于剪切角度的影響，當剪刃磨損后，在剪切時，剪切量變小，腿部剪切由通常的剪斷變成了撕斷，槽鋼腿端面極易出現毛刺；三是上、下剪刃腿部斜度與槽鋼成品孔型基本一致，這樣在剪切時腿部基本同時受力，剪切力較大，剪刃磨損較快，一方面腿端剪切壓痕嚴重，另一方面剪刃老化后，極易出現槽鋼剪切部分、毛刺較多的現象。后兩點是影響槽鋼剪切的主要原因。中厚板：主穩個漲繼續拉漲，帶動市場操作情緒，貿易商大多上調出貨價，據反饋下游和中間貿易商幾乎無備貨操作，需求逐漸萎靡，預計明日中厚板價格由漲趨穩。帶鋼：穩中上調全線飄紅，推動現貨走強，但畢竟深處鋼市淡季，下游雖高位資源明顯謹慎，實際成交一般，部分低位出貨尚可，隨著氣溫升高，后期終端需求勢必呈下降趨勢，預計明帶鋼價格或穩中。山東天鑫達特鋼有限公司始終堅持“立足鋼市，服務百年”的感恩理念，秉承“誠實守信、服務、精誠合作、共創輝煌”的經營理念，以金屬流通為主業，以“想顧客之所想，急顧客之所急”為己任，服務客戶，奉獻社會，規模實力不斷增強，品牌信譽日益。螺紋鋼出口報價349美元/噸(FOB)，與上月基本持平。8月份，土耳其出口至中東的螺紋鋼理重報價為370美元/噸(FOB)，至歐洲及以色列的螺紋鋼報價為美元/噸(FOB)，至美國市場的螺紋鋼報價為405美元/噸(CIF，休斯頓)。軋開平板9.Q235邯寶/天鐵3860-暫缺現貨熱軋開平板11.Q235邯寶/天鐵3860-暫缺現貨【備注】：1.如無特殊說明，以上表列卷價均為過磅；2.以上表列價格為現款、含稅、倉庫自提價格，不含出庫費；3.加工費用、尺寸、余料請自行與加。又有蜜蜂、雀鳥相伴,共同出一幅和平、繁榮昌盛的牡丹畫精品,與上一幅畫作想比,更多的是給人一種端莊大氣、錦繡上河的,整個客廳會在此畫的映襯下顯得美觀又大氣。石開新品牡丹綬帶鳥《比翼福壽長安》作品來源:牡丹,花之者也,自古便被賦予“吉祥、繁榮昌盛,”的品格,若有其他吉祥圖案與之搭配,寓意更加豐富,意境也更加豐富。上一篇:
導讀：為生產出質量好、成本低的H型鋼，首先需要確定一個合理的生產工藝流程。目前各主要H型鋼廠所采用的主流工藝流程如下圖所示。一般中小規格（H400×200及以下規格）H型鋼多選用方坯、矩形坯，較大規格（H400×200以上規格）H型鋼多選用異形坯，矩形坯和異形坯都可用連鑄坯。從連鑄過來的鋼坯在經過稱重后，裝入步進式（或推鋼式，現在用于生產型鋼的推鋼爐已經比較少）加熱爐中加熱到1200～1250℃出爐。步進式加熱爐大多數采用上、下布置的雙預熱式燒嘴，可對不同規格鋼坯提供的溫度控制，并節約燃料。鋼坯出爐后，先用10-25MPa的高壓水除鱗，然后送入開坯機軋制。開坯機一般為兩輥可逆式軋機（在小型鋼上也有采用三輥軋機的，但工藝局限性強不利于生產組織），在開坯機上需要軋制5～13道次左右，然后軋件被送往切頭飛剪或熱鋸，熱鋸只負責切去頭部未成形部分，但飛剪可切頭、分段及切尾。切頭后的軋件送入精軋機組進行軋制，國內主要廠家小規格型鋼精軋都采用全連軋形式，大規格型鋼精軋都為可逆軋制。經精軋軋制后一般都直接送上冷床進行冷卻，但也有采用上冷床前進行分段或上冷床后切頭的。大規格型鋼由于腿厚與腰厚差比較大，若采用平放容易因腰腿冷卻速度不一致，造成腰部波浪，故一般多采用立冷。但小規格H型鋼主流廠家都采用步進齒式冷床都在齒條上斜放，采用步進式齒式冷床不僅可以減少原來用鏈式拖運機構造成的缺陷，而且容易控制鋼材冷卻速度。經過冷卻后的H型鋼被送人矯直機矯直。由于H型鋼斷面模數較大，一般都采用8輥、9輥或10輥式矯直機矯直，矯直輥間距可達2200mm。鋼材經矯直后被送入編組臺架進行分組等候鋸切，經冷鋸按定尺長度鋸切后被送到檢查臺檢查尺寸、外形和表面質量，然后進行分類、堆垛和打捆后送入倉庫。對不合格品按按缺陷種類進行對應的重矯、修磨、焊補及其它處理，然后進入對應質檢程序檢查合格后再分類入庫。為提高軋機作業率、減少換輥時間，幾乎所有的廠家都采用快速換輥系統，即在生產的同時預先把下一個品種所需軋輥組裝好。在換輥時只要把全部原機架拉出，換上已裝好的新機架即可。每個機架都裝有一個快速接頭面板，面板內包括冷卻水、液壓、稀油和干油管接頭及連接桿的定位連接裝置等。該裝置拆接方便、迅速，整個換輥時間約10-20分鐘左右。根據小型鋼的換輥經驗一般整體換輥時間在45-70分鐘左右。近二十年來，隨著連鑄技術的進步和在線自動化程度的提高，H型鋼生產工藝也日益成熟，而且正朝高度自動化和連續鑄軋的方向發展，將要面臨工藝的變革。下期將為大家帶來H型鋼的常見缺陷，敬請期待！
