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鋼筋籠滾焊機 鋼筋籠繞筋機 引進歐洲技術，生產效率是人工制作鋼筋籠的3-4倍，設備操作工人只需要5-6人，做出來的籠子，間距均勻，焊點飽滿、牢固，籠子不散架，基本實現監理免檢。 標準化鋼筋籠隊伍與傳統隊伍對比： A. 標準化制作鋼筋籠 間距均勻，精度高；機械旋轉，盤筋與主筋纏繞緊密；先成型后加內加強筋，確保鋼筋 籠同心度。 B. 傳統制作鋼筋籠 尺寸誤差偏大；鋼筋纏繞不緊，鋼筋籠整體松散；內加強筋焊接產生熱變形，從而導致鋼 筋籠變形；特別是10mm以上繞筋較密時，人工更難保證質量。
聲測管采用A3鋼板，內徑50mm壁厚3mm，聲測管底端有效封閉沿樁身全程埋設，管內無異物，完成埋設后頂端封閉；聲測管固定在N3鋼筋內側，綁扎牢固，保持豎直。同時為保證聲測管垂直并相對平行，可采用相隔一定距離焊接支撐架的方法，聲測管在樁中位置應等分樁的圓周；聲測管的連接應盡量采用絲扣連接，以保證聲測管內的順直通暢，聲測管底部與樁底等齊；在埋設過程中，應檢查聲測管是否暢通，并事先灌滿清水，做好管底封閉、管口加蓋等工作????成樁后為檢測需要，聲測管頂口需要高出樁頂標高不少于30cm，并應互相平行、順直鋼筋籠繞筋機
箍筋：加強箍筋制作要按圖紙尺寸制作，不得進行隨意修改；螺旋箍筋，首先調直鋼筋，再盤好待用,間距加強區每10㎝一道，一般區域每20㎝一道,誤差應控制在規范許可范圍內,施工時需注意設計圖中螺旋箍筋布置，螺旋箍筋搭接長度為10d。螺旋箍筋以采用點焊方式固定（滿布式焊接），如用綁扎方式固定必須全不綁扎到位，綁扎點采用十字行綁扎。?鋼筋焊接（主筋）：加工場內主筋焊接采用雙面搭接焊，同一截面上接頭數量不超過50%，采用雙面搭接焊時焊縫長為5d;現場采用單面搭接焊，焊縫長為10d，焊縫寬度0.7d,焊縫高度0.3d。加工時需注意頂籠處端部打彎需符合設計要求，打彎鋼筋直線長度為4.25d,打彎半徑2.5d。為保證軸線一致搭接焊前主筋需預彎4°角，并且預彎長度要保證一致，但不能小于焊接所需長度（10d）。同時為現場焊接方便,彎曲制作時，注意彎曲方向，一般上口為順時針彎曲，下口為逆時針彎曲。鋼筋籠繞筋機
