所謂擴徑，其實是屬于一道采用液壓或者是機械方法對鋼管的內(nèi)部施加一定作，從而使鋼管沿著徑向向外擴脹成型的壓力加工工藝。機械方式比液壓方式，設(shè)備簡單且效率更高，因而目前在實際應(yīng)用中更為常見。尤其是在非常的幾條大口徑直縫焊管制管線擴徑工序中被采用。 　　總的來說，在對焊管產(chǎn)品經(jīng)擴徑加工的過程中，主要可以分為五個階段。是初步整圓階段：扇形塊打開直到所有扇形塊都到鋼管內(nèi)壁，此時步長范圍內(nèi)鋼管內(nèi)圓管中各點半徑大小都幾乎一致，鋼管得到初步整圓。第二是名義內(nèi)徑階段：扇形塊從前段位置開始降低運動速度，直到抵達要求位置，這個位置是質(zhì)量要求的成品管內(nèi)圓周位置。 　　第三個階段叫做彈復(fù)補償階段，也就是說焊管的扇形塊將會逐漸速度減小，直到抵達要求位置，這個位置是工藝設(shè)計要求的彈復(fù)前鋼管內(nèi)圓周位置。第四是保壓階段：扇形塊在彈復(fù)前鋼管內(nèi)圓周位置一段時間保持不動，這是設(shè)備和擴徑工藝要求的保壓階段。 　　一個階段叫做卸荷回歸，此時扇形塊從彈復(fù)前焊管的圓周位置不斷的進行回縮，直終將達到初始擴徑的位置，這是擴徑工藝要求的扇形塊小收縮直徑。在實際應(yīng)用中，工藝簡化中，3步驟可以合并簡化，這對鋼管的擴徑質(zhì)量沒有影響。

　　在焊管機組上，通常均能生產(chǎn)管，而且多生產(chǎn)方、矩形管，由于方、矩形管有著大的截面模數(shù)，焊管設(shè)備能承受更大的彎曲力，能大量節(jié)省金屬、節(jié)約加工工時及減輕構(gòu)件重量等優(yōu)點，因此在工農(nóng)業(yè)各方面日益被推廣使用。 　　由于高頻焊管具有焊縫質(zhì)量好、內(nèi)外毛刺較小、焊速高、耗電較小等優(yōu)點，得到廣泛的應(yīng)用和推廣。高頻焊管設(shè)備的生產(chǎn)具有無污染、噪音小的特點，不產(chǎn)生廢水、廢氣。生產(chǎn)中采用循環(huán)水冷卻，節(jié)能環(huán)保。省人工，單班只需5-8人即可。 　　焊速快，76機組焊速可達20-70米/分。在日常檢修工作中，重要的一點就是細心，不管是對于焊管設(shè)備的整體運轉(zhuǎn)，還是對于各部分零件之間的更換，定期檢查零件的磨損情況，尤其是工作量大的時候更要注意這些零件，以防磨損嚴(yán)重影響生產(chǎn)進程。 　　目前形勢來看，下游需求完全打開仍需一段時間，因此預(yù)計近期國內(nèi)焦炭市場多以波動盤整為主。國內(nèi)生鐵市場保持平穩(wěn)，天津3087無縫鋼管市場成交偏淡。據(jù)了解，近期煉鋼生鐵需求轉(zhuǎn)弱，一些鋼廠在采購生鐵時不僅控制采購量，還不斷下壓采購價格。