用鋼管制造環形零件，可提高材料利用率，簡化制造工序，節約材料和加工工時，如滾動軸承套圈、千斤頂套等，目前已廣泛用鋼管來制造。鋼管還是各種常規武器不可缺少的材料，槍管、炮筒等都要鋼管來制造。鋼管按橫截面積形狀的不同可分為圓管和異型管。由于在周長相等的條件下，圓面積 ，用圓形管可以輸送更多的流體。此外，圓環截面在承受內部或外部徑向壓力時，受力較均勻，因此，絕大多數鋼管是圓管。
鋼管按其生產工藝，分為流體管和焊管兩大類，其中焊管又分為高頻直縫焊管（ERW）,螺旋焊管（SSAW）,埋弧焊管（UOE）等。過去，流體管傳統上都是使用流體管，隨著材料科學，成型工藝，機組裝備的發展進步，焊管得到了極大的發展。焊管具有比無縫管壁厚均勻性好，精度高，耗能少，生產效率高的優點，要求很高的石油天然氣輸送管（API標準），過去幾乎百分之百使用無縫管，今天在美國、日本、歐洲發達 里，95%以上都已經被焊管取代。

    流體無縫管的生產工藝有什么樣的要求呢?
  考慮流體輸送無縫管外貿中的問題，對熱鍍鋅的鋼管加工工藝的標準要求更高。從其基本的生產加工工藝形式來看，熱鍍鋅的鋼管主要是通過熔融金屬與鐵發生反應，讓其能夠產生非常好的一層合金層。想要保障熱鍍鋅的鋼管質量，對這鍍層的要求是非常高的，一般來說，在實際加工生產的時候，要先對鋼管進行酸洗，將鋼管表層的氧化鐵去除掉，從而能夠保障鋼管的加工質量。在進行酸洗后，要將鋼管放入到氯化銨等水溶液水槽中進行清洗，讓鋼管的外觀鍍層能夠更為均勻，讓合金層與鍍層能夠更好地融合在一起，保障鋼管的耐腐蝕性能，保障其自身的使用效果。