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環氧地坪漆自流平是我們生活中經常用到的地坪,環氧地坪有著很多的性能,并且可以根據不同的用途設計很多方案.環氧地坪的分類大致可以分為:環氧樹脂自流平地坪、環氧樹脂砂漿型地坪、環氧防靜電地坪、環氧樹脂平涂型地坪.環氧平涂地坪屬于環氧地坪,它的施工方案是怎么樣的呢?一、環氧樹脂平涂地坪施工前準備 1.材 料:環氧樹脂平涂地坪漆 2.施工工具:抹平機、刮刀、刮板、油漆刷子、輥筒、磨石機、石磙子、木抹子、毛刷子、帶齒鐵鈀、釘鞋、帶齒灰匙、平口灰匙鐵、手推車、平鍬、篩子、膠皮管、水桶、掃帚等 3.施工條件環氧樹脂平涂地坪施工現場條件和基層混凝土條件 二、環氧樹脂平涂地坪施工流程 1.施工準備 環氧地坪施工前首先要做好施工準備,準備的內容包括環氧地坪漆材料以及施工設備.其中環氧地坪漆材料需要環氧底漆、環氧中涂、環氧面漆、膩子粉、石英砂、稀釋劑;施工設備需要磨削機、打磨機、銑刨機、拋丸設備、吸塵器、掃把、攪拌機、稱量、桶、滾筒、地坪漆(平口、圓口)鏝刀、平底刮板. 2.基層處理 環氧地坪施工前還要進行環氧地坪基礎處理,主要就是將讓破損、起沙、松動、粘度不牢、開裂、空鼓之部位完全暴露出來,將浮起的砂漿、舊環氧水泥結塊等打磨平整,并且將其基層表面的浮灰、污染物等垃圾清理干凈,然后就可以開始進行環氧地坪施工工作. 3.施工步驟 (一)環氧底涂施工 1、施工前需確保地面干凈,如有雜物粘附需; 2、將環氧樹脂和固化劑按正確比例混合攪拌. 3、攪拌均勻后,采用刮刀或滾筒施涂的方法施涂. 4、要求浸透加強附作力. 5、待遍干固后再施涂環氧中涂層. (二)環氧中涂層施工 1、施工前需確保地面干凈,如有雜物粘附需; 2、將環氧樹脂和固化劑按正確比例混合攪拌,并按配比加上一定的石英砂; 3、攪拌均勻后傾倒在地面上,使用鏝刀按設計的厚度將材料均勻鏝開,以增加強度和耐沖擊力;使地面更加結實,抗壓. 4、中涂層干固后,采用打磨,把表面的流掛物、顆粒打磨平整. 5、灰塵處理干凈. 檢驗方法:施工交接處理是否妥當,踢腳線位置平直,與墻壁無離間,平整. (三)環氧膩子層施工 1、在潔凈的地面上,將環氧樹脂和石英粉按正確的配比攪拌均勻后,采用批刀均勻鏝刮在地面上,以增加中涂與面層之間的結合,并進一步調整地面的平整度; 2、視實際需要施工遍數,要求達到平整無孔洞,無批刀印及砂磨印為準. 檢驗方法:使地面完全平整無孔洞,無批刀印及砂磨印方可進行面涂層施工. (四)環氧面涂層施工 1、施工前需保持干凈,如有雜物粘附需; 2、將面涂材料的B組份先攪拌均勻;再加入固化劑混合,充分攪拌; 3、使用輥筒將材料均勻涂布; 4、遍涂層干固后,再施工第二次面涂層. 5、自流平面涂用鏝刀刮鏝一遍. 6、注意先后施工交接處的處理;涂層要求均勻,無流掛. 檢驗方法:地面色澤均勻、無流掛、無針孔、光潔、平整. 三、環氧樹脂平涂地坪驗收標準 1、環境溫度為25℃時,施工后2-3天應達到實干,即硬度達到完成固化的80%左右; 2、表面不能出現發粘現象; 3、氣泡:平涂型、砂漿型無氣泡,自流平允許1個小氣泡/10平方米; 4、流平性好,無鏝刀痕,大面積接口處基本平整; 5、無浮色發花,顏色均勻一致,大面積接口處允許有極不明顯的色差; 6、無粗雜質,但允許有空氣中的浮塵掉落在造成的極小缺陷; 7、地坪表面應平整平滑,光澤度應達到設計要求(高光澤≥90、有光≥70、半光50~70),平涂型為有光、水性為半光~無光
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自流平水泥一包兌多少水?1、施工溫度5℃，若要在5℃施工的，選用特別配方。濕度在75%以下施工較好。2、施工時保證空氣流通。調制使用量時，不能超過30分鐘。3、施工進程做好保護作業，避免塵埃、雜物侵入，影響漆面作用。4、施工完畢后，需維護至少7天方可投入使用。讓漆膜充分的固化完成，維護期間，特別不能有水或許各類溶液滋潤。5、禁止混入其它油漆。6、必須嚴格按照規定比例參加固化劑。7、堅持被涂物外表的清潔，被涂物含水率必須小于7%。8、堅持涂裝環境清潔，禁止在有大量塵埃的環境下施工。面層施工是相對而言比較簡單的，畢竟做不利索，都看得到。這塊其實就注意幾個問題。一是嚴格按照廠家提示的兌水比例來兌水（一般1包25公斤的自流平水泥兌水6.5公斤左右），用量筒堅持一致，不要這一桶水多，那一桶水少的。否則，水分縮短揮發的時間不一致，導致地上的凝聚密度不同，伸縮通脹不一致，會拉扯開裂，起殼。二是要注意消泡，有專門的消泡滾筒，邊淌邊消，否則，干了處處都是氣泡小孔。三是注意施工環境，太冷，室內低于10度，太熱，室內高于35度，都不是很適合，還有就是施工完不要通風，堅持陰干，否則，勁風一來，收干太快，簡單開裂，并且，如果一陣勁風吹起漣漪，或者波濤翻滾的，那還叫啥自流平，那得改叫自流波了！環氧地坪漆施工
聚氨酯地坪漆自流平施工工藝1、對新澆鑄水泥混凝土地坪的要求;1.1水泥混凝土面層厚度應不小于20cm或按設計要求。;1.2水泥混凝土面層強度等級應不小于C25。;;1.3水泥混凝土面層表面平整度應不大于4mm。（用2米靠尺和楔形塞尺檢查）;1.4面層與基層應結合牢固、無空鼓、裂紋。（用小錘輕擊檢查。空鼓面積應不大于400cm2）1.5面層表面應抹平（初凝前）壓光（終凝前）。;1.6基層中應做防水隔離層。并做蓄水檢驗。（蓄水深度20－30mm，24小時內無滲漏為合格）;1.7地坪應切割伸縮縫。縱向間距不大于6米，橫向間距不大于12米，或按設計要求。切割縫內無需放填充物（瀝青等）由我們來處理。;1.8面層表面不應有裂縫、脫皮、麻面、起砂等缺陷。;1.9水泥混凝土地坪澆鑄應在常溫下養護，自流平在濕潤的條件下硬化。養護期應不小于28天，并使地面含水率不大于8%。;2、混凝土基層的處理;混凝土基層的養護：對于現澆混凝土地坪，要求養護28d后才能施工。地坪的處理：建議采用拋丸機進行表面拋丸處理或打磨機進行打磨，然后表面的灰塵、浮渣；地坪缺陷的修補：孔洞、缺陷可以采用膩子進行修補，裂縫可以采用密封膠進行修補；混凝土封閉底漆施工：將修補后的混凝土表面清掃干凈，噴涂或刷涂1~2道聚氨酯材料封閉底漆。;使用拋丸機對地坪進行表面處理。;要求：徹底地坪表面的浮砂、浮土、麻面，殘留物處理積水并使之干燥，處理掉影響平整度的突出物。并清掃干凈明顯顆粒。地坪表面處理完后，需嚴格控制進出人員，非工作人員嚴禁進出管制區域。（下述各道工序均同此控制）。;3、聚氨酯滲透封閉層（底涂層）處理;使用聚氨酯材料對經拋丸并清理干凈的地坪進行滲透封閉處理。視地坪起砂情況，滲透處理1～2遍。;要求：施工前計算材料的使用量，依照施工方向及區域選定材料攪拌區和材料配置。將聚氨酯材料用滾筒進行滾涂施工。要求涂刷均勻，不得有漏底及漏涂現象。待其表面干燥固化后進行下道工序操作。;4、施工縫處理 徐州聚氨酯砂漿自流平;4.1先徹底施工縫間填嵌的瀝青膠泥。（如有的話） 4.2徹底施工縫間的雜物，無明顯顆粒、無瀝青膠泥殘留物。并用聚氨酯材料對施工縫兩側表面涂復無漏底。;4.3使用無溶劑聚氨酯材料與骨料按規定比例攪拌均勻后作膩子，對施工縫進行同一方向填嵌施工。;4.4填嵌工藝按施工縫的切割深度，需進行多次施工。其次填嵌深度約為施工縫深度的1/2，待其固化后再進行第二次填嵌， 第二次填嵌比原地坪基本平整或略高出一點即可。待其固化并打磨平整后進行下道工序操作。;5、聚氨酯中涂層施工;使用中涂層材料作主材，石英砂作輔料，混合后作膩子，對地坪作滿批刮施工2-3遍。;要求：施工前計算材料的使用量，依照施工方向及區域選定材料攪拌區和材料配置。先將中涂層A組份攪拌均勻，不使色漿沉底，然后將A、B組份按規定配比混合并充分攪拌均勻，再按規定比例的輔料緩慢加入，并同時用攪拌槍充分攪拌均勻，用批刀或刮板進行滿批刮操作。批刮要求按定額用料，厚薄均勻，無明顯批痕。使地坪表面無明顯裂縫、凹坑等現象。地坪大面上應保持平整。然后一遍底涂層干燥后應打磨平整，修補局部缺陷部位及清理浮塵、砂粒等。并須用吸塵器吸干凈無顆粒后才能進行下道工序操作。;6、 聚氨酯面涂層施工;使用面涂層材料進行面涂層施工，面涂層施工2遍。;要求：施工前計算材料的使用量，依照施工方向及區域選定材料攪拌區和材料配置。先將面涂層A組份攪拌均勻，不使色漿沉底，然后將A、B組份按規定配比混合并用攪拌槍充分攪拌均勻，用滾筒（用不掉毛的或經處理過的）進行滾涂操作。一遍面涂干燥后，應對其表面打磨平整并修補局部缺陷部位后才能上第二遍面涂。要求滾涂顏色均勻，刷紋通順，無漏涂、漏底現象。并應盡量減少施工結合縫及顆粒。攪拌后的材料應在規定時間內涂布完畢，并注意前后組份材料的銜接，滾涂時發現有雜質應立即去除。大面積施工時，每個施工區域應盡量一次滾涂完，防止出現色差現象。大氣濕度超過80%時不得上面涂。;7、涂層保養期;面涂層施工結束后應固化保養不少于24小時才能行走人。（嚴禁拖、拉物品）保養7天后才能承重正常使用。;8、操作準則 聚氨酯砂漿自流平;8.1在施工前應對施工人員進行生產的教育。;8.2施工所用材料應專門存放在一封閉屋子內。;8.3施工現場的涂料應做好相應的防火、防爆措施。遠離明火。桶蓋平時應蓋緊。;8.4施工現場必須要有醒目的防火標記、并做到有專人負責。;8.5施工現場應配備電工，用電前應與業主方聯系好，嚴禁私自接電。;特別提示;封閉底漆施工后1~7d內進行聚氨酯施工，若超過7d，必須再施工1遍封閉底漆，干燥1d后進行聚氨酯施工。聚氨酯施工前應采用吸塵器或干凈抹布清理地坪表面的灰塵、雜物等，并對地坪上的設備、下水管口等進行屏蔽、保護。;施工前準備：環境溫度低于15℃時，應將聚氨酯A、B料進行加熱、保溫；;后期防護：涂膜施工完畢24h內，應避免重物碾壓；;施工中嚴禁將水分、油污等雜質帶入施工工作面，聚氨酯施工應當避開大霧、雨雪、高溫等惡劣天氣。
