襯膠管道膠板粘接程序

A. 膠板的準備

a．所有粘接的膠板表面都必須打毛（出廠時已一面或兩面打毛），包括接頭。

b. 所有需粘接的表面（含接頭）都須用香蕉水清洗臟物，并徹底晾干。

B. 橡膠和橡膠粘接

1. 均勻涂一層配好的粘合劑于粘接表面，并晾干1015分鐘；

2. 再均勻涂第二層配好的粘合劑，粘接面不粘手，再將粘接面疊合；

3. 粘合劑在短時間內即粘牢，在施壓前調整好粘接位置；

4. 當位置對好后，在整個表面施壓，使其接觸均勻，擠出空氣。

C. 橡膠與金屬鐵板粘接

1. 金屬鐵板表面需用噴砂或者鋼絲刷去除鐵銹和氧化層；

2. 采用香蕉水清洗噴砂后的表面，并徹底晾干；

3. 涂金屬底油，約2小時晾干，如層太薄可涂第二層；

4. 粘接步驟同第3條a d 項。

5. 送入硫化罐進行加壓、高溫硫化約4個小時。

6. 混凝土事故漿液池及石灰石漿液箱在現場粘接，然后進行本體硫化，即采用現場熱源（鍋爐蒸汽）及壓力表將蒸汽輸送入密封的事故漿液池及石灰石漿液箱，進行常溫本體硫化約八小時。

7. 注意事項

a) 粘合劑及固化劑置陰暗通風處密封保存，并小心濺入眼睛；

b) 底油的用量為每升可涂4平方米；

c) 粘合劑的用量為每升可涂1.5平方米；

d) 每升粘合劑在使用時需配入52克固化劑。

襯膠管道生產流程及特性

一、管道的選型

我公司專注生產襯膠管道、管件產品及設備襯膠,產品廣泛應用于電廠：排煙脫硫裝置（脫硫管道、酸水貯槽、陰陽離子罐、陰陽離子塔、吸收塔煙道、事故漿液箱、石灰石漿箱、機磨再循環漿液箱）；氧化鋁廠；燒堿廠；焦化廠、洗煤廠：脫硫塔本體、脫硫管道、化鹽設備、蒸發塔。內襯采用天然硬質橡膠、丁基橡膠、氯丁橡膠、丁晴橡膠等。

襯膠鋼管具有以下特性：

1. 極高的耐沖擊性，橡膠會在沖擊下變形，吸收顆粒的動能，然后以反彈的形式將大部分能量回傳顆粒，減少沖擊力，極大的提高了使用使用期。

2. 化學性能穩定，耐高溫、耐腐蝕性優良

3.鋼管的選擇，適用于各種壓力的需要，同時起著保護襯膠體的作用。

4.溫度適應范圍廣，襯膠鋼管可以在-40度—+100度的范圍內長期使用，襯膠層不會因溫度變化而與鋼架脫開；

5.防腐性能好  橡膠襯里可根據防腐的需要進行配方，適用于腐蝕性高的環境,襯膠鋼管可耐各種酸、堿、鹽、海水及污水等的腐蝕，可在復雜苛刻的化學腐蝕環境中使用；

6.運行阻力小，減少能耗，本公司生產的襯膠鋼管筒采用壓出工藝生產，內壁光滑；

7.重量輕，易安裝，維護和運輸方便，襯膠鋼管的鋼架僅起承壓作用，可減薄到低承壓程度，其重量比普通鋼管輕20——30%，且襯膠鋼管不怕磕碰，襯里不會破裂，襯膠鋼管因使用使用期比鋼管提高若干倍，使用期期內年平均投資低，又因重量輕，可節省支架費用，阻力消耗小節省運行費用，襯膠鋼管的綜合成本相應大大減少，可為用戶節省大量資金。

8.可循環使用  鋼管僅需一次性投資，可將用過的舊鋼管修補后襯上膠繼續使用，每襯一次膠相當于金屬管使用期的4-5倍。又進一步節約了資金。