輸入面板為觸摸屏或按鍵兩種，操作更加智能化、合理化，并且具有一次壓緊，分次焊接的特點(diǎn)，焊接動(dòng)力為電動(dòng)，采用步進(jìn)電機(jī)料斗，制動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)小車送經(jīng)，經(jīng)絲與緯絲均由校直機(jī)校直切斷，豎絲人工擺放，橫絲自動(dòng)落絲。排焊機(jī)采用智能化控制,高度集成，故障率低,設(shè)備廠自主研制.焊網(wǎng)牢固,效率極高。產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn)：主體機(jī)架采用較厚鋼板與型鋼焊接而成，是主體結(jié)構(gòu)更為牢固、緊湊。緯絲送絲機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)新穎擁有 技術(shù)的送絲輪拔絲技術(shù)，使緯絲送絲技術(shù)更加準(zhǔn)確解決了每次不漏絲或漏雙絲的難題（孔尺寸的難題，拉網(wǎng)控制系統(tǒng)采用PLC控制屏幕中文顯示。變壓器。焊接電力電子控制系統(tǒng)采用同步控制技術(shù)，PLC控制，中文顯示，控制精度高性能。排焊機(jī)/焊網(wǎng)機(jī)/網(wǎng)片機(jī)規(guī)格：網(wǎng)片長度：1.2m2m或1.2m3m或1.5m3m焊接絲徑：4-8mm焊接孔徑：mm或mm經(jīng)線數(shù)量（焊點(diǎn)）：6個(gè)或8個(gè)或10個(gè)電源380V50HZ焊接速度35（排/分）設(shè)備：兩臺(tái)調(diào)直切斷機(jī)。

代替人工綁扎、人工焊接與此相比更加節(jié)能、、環(huán)保。焊機(jī)具有以下優(yōu)點(diǎn)主體機(jī)架采用較厚鋼板與型鋼焊接而成，是主體結(jié)構(gòu)更為牢固、緊湊。緯絲送絲機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)新穎擁有 技術(shù)的送絲輪拔絲技術(shù)，使緯絲送絲技術(shù)更加準(zhǔn)確解決了每次不漏絲或漏雙絲的難題孔尺寸的難題，拉網(wǎng)控制系統(tǒng)采用PLC控制屏幕中文顯示。機(jī)性能特焊網(wǎng)機(jī)采用同步控制技術(shù)，分控焊接與焊接時(shí)間均由PLC數(shù)字編程系統(tǒng)控制，輸入面板為觸摸屏或按鍵兩種，操作更加智能化、合理化，并且具有一次壓緊，分次焊接的特點(diǎn)，該機(jī)焊接動(dòng)力為電動(dòng)，采用步進(jìn)電機(jī)料斗，制動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)小車送經(jīng)，變壓器。焊接電力電子控制系統(tǒng)采用同步控制技術(shù)，PLC控制，中文顯示，控制精度高性能。
經(jīng)絲與緯絲均由校直機(jī)校直切斷。機(jī)用途：該設(shè)，、的理想設(shè)備。機(jī)機(jī)外接電源條件：該設(shè)備外接變壓器功率為220KW，變壓器與該設(shè)備的遠(yuǎn)距離不超過100米，距離變壓器50米以內(nèi)，所用鋁芯電線120平方毫米，距離變壓器100米以內(nèi)，所用鋁芯電線150平方毫米。機(jī)技術(shù)參數(shù)（普遍型）型：BS-220（ 質(zhì)監(jiān)局認(rèn)定型）網(wǎng)片長度：1.2m2m或1.2m3m或1.5m3m或2.0m3米焊接絲徑：3.5-6.5mm或4-8mm焊接孔徑：mm經(jīng)線數(shù)量（焊點(diǎn)）：12個(gè)或14個(gè)或20個(gè)電源380V50HZ變頻調(diào)速電機(jī)：3KW變壓器容量220KVA*3個(gè)機(jī)器?。特殊規(guī)格根據(jù)客戶要求定做。設(shè)備售后承諾整機(jī)質(zhì)保期為12個(gè)月。

控制程序集成在主機(jī)電柜中，操作界面由觸屏+按鍵組成。3.焊接原理：采用龍門電阻焊排焊。龍門電阻排焊具有一下特點(diǎn)：熔核形成時(shí)，始終被塑性環(huán)包圍，熔化金屬與空氣隔絕，冶金過程簡單。加熱時(shí)間短，熱量集中，故熱影響區(qū)小，變形與應(yīng)力也小，通常在焊后不必安排校正和熱處理工序。焊接寬幅1200mm、2000mm（可定制）絲徑4-8mm（可定制）焊接孔徑50*50-200*200mm焊接速度60-80次/分焊點(diǎn)數(shù)量12個(gè)或定制焊接變壓器120KVA*3焊經(jīng)絲入料盤絲循環(huán)入料或人工擺放緯絲入料步進(jìn)電機(jī)自動(dòng)落料送緯加壓方式改變加壓橫梁?。主機(jī)采用標(biāo)準(zhǔn)鋼材或型鋼焊接而成，整機(jī)結(jié)構(gòu)，方便，采用數(shù)字PLC可編程控制系統(tǒng)。