在保壓、冷卻時間不得移動連接件或在連接件上施加外力。七孔梅花管在對接焊機上管材和管件的焊口，清潔端口。七孔梅花管移動可動夾具，將管材、管件連接面在銑刀上刨平，取下銑刀，檢查管端連接面，使其間隙不大于0.3mm。七孔梅花管校直對接焊機上兩對應的待接件，使其在同一軸線上，錯邊不宜大于壁厚的10%。七孔梅花管將加熱工具放在兩連接面之間。使對接焊機上的管材靠近加熱工具并施加一定的壓力，直到融化形成沿管材整個外圓周平滑對稱的翻邊為止。七孔梅花管加熱完畢，待連接件應迅速脫離對接連接加熱工具，并應用均勻外力使其完全接觸，形成均勻凸緣。PE梅花管現場檢驗應符合以下要求，管材應與有材料測試中心的檢測報告和合格。
應檢查和清點所有PE梅花管、接頭件及其他相關材料的規格程式和數量，應檢查所有PE梅花管、接頭件及其他相關材料的外包裝并作好記錄。PE梅花管管材附件、接頭及密封塞等優質齊備。PE梅花管管材的管身和管口不應有變形，接續配件齊全有效，套管（管箍）內徑與插口外徑應吻合。PE梅花管的外型應均勻一致，無缺陷、無刮痕、管材內壁、外壁應光滑、平整、清潔，不允許有氣泡、裂口、和顯著的凹陷、雜質等，PE梅花管管口應光滑平直并與軸向垂直，內外壁熔借緊密，PE梅花管色澤應均勻一致。根據檢驗結果形成現場檢驗報告。聚乙烯PE梅花管的內外層和色標線用HDP置樹脂成型時，選用料的熔體流動速率應相接近或相同。三臺擠出機擠出熔料的流速應相同。
這樣，有利于三臺擠出機同時擠出進入復合管模具中的三種熔融料接觸界面的混熔。復合管成型模具中熔料流道腔工作面應光滑乎整、無零件間的裝配凸臺或平面結合經隙；各零件的制造和裝配精度要求高。為了保證復合管內壁的光滑，保證制品內表面的 摩撩系數，注意模具中的芯棒外因工作面加工精度和光滑度要嚴格技制，租糙度R8應不大于o．32y”。七孔梅花管成型后的復合管應緩慢降溫，水槽中冷卻水的溫度控制在12一16℃范圍內。七孔梅花管牽引速度和管坯的擠出速度相匹配，把擠出成型復合管的牽引速度控制在10m／min以內。聚乙烯PE梅花管擠出成型時，由于復合管用料的不同，則三臺擠出機對擠出原料的塑化工藝溫度也就各有不同。PE梅花管外層和色標線用料是高密度聚乙烯。

PE梅花管在沼澤、稻田等易出現管道漂管情況的地段敷設時。采用原土袋加重，原土袋下方的土應填實；在有疏浚、拓寬規劃或挖泥可能的溝渠、水塘等地段，宜在PE梅花管上方覆蓋水泥蓋板。在巖石、礫石段，PE梅花管同溝敷設在管溝底部時，應保證PE梅花管下方的細土或沙不小于0.2m，PE梅花管同溝敷設在與管頂平齊位置時，應保證PE梅花管上方細土或沙不小于0.3m。光級在石方段及水土流失較嚴重的地段數設時，宜采用鋪墊及加壓原土袋保護，在管道埋深大于5m或易的地段敷設時，可采用具有一定的強度的套管保護。PE梅花管放管時，由操作人員每10米間隔托起輕放入管溝與管箱中，不得與地面摩擦，保持管道順直，無扭曲，擰絞等現象。
PE梅花管進入管溝內應進行有序的擺放，并盡量將PE梅花管順直，為防止錯亂每隔5米用打包帶捆扎。PE梅花管在管溝內連續彎和多次高低起伏，將對氣吹敷纜產生明顯的不良影響。邊坡土質疏松地帶應采用混凝土分段包封。PE梅花管過橋采用鋼管或管箱保護，將鋼管或管箱固定在橋梁護欄外側，所有上、下橋梁護欄外側的高程漸變段也采用鋼管保護。橋兩端的鋼管兩端應伸出橋梁板到路基上，長度1-2米，延伸至通管道埋設深度，以防止梁板與路面銜接處一側下沉造成剪切，直接作用在PE梅花管上。采用管箱布放時，先打開箱蓋，放入PE梅花管后，再蓋上箱蓋即可。人孔、橋梁、涵洞連接處要進行調坡（10），且橋梁背墻 要與管箱底部持平。當天敷設的PE梅花管。
應當天先鋪10-15厘米的細沙土回填土，盡量減少PE梅花管，以防損傷及其的發生。施工過程中和施工完后。均應保證管口密封，以防水、土及其他雜物進入PE梅花管內。回填管溝時，應先填10-15厘米厚細沙土，嚴禁將石塊、磚頭、混凝土大塊直接填入溝內。回填土應高出地面10-15厘米，必要時人工夯實。易沖刷地段須進行C15混凝土封溝。長途敷設的PE梅花管，在路由上應埋設標石，管道直線段每間隔200米設立標石，應符合郵電部YDJ44-89規定。中國通用HD七孔梅花管市場調查報告，對我國通用HD七孔梅花管產品的發展現狀、生產經營、產品市場、品牌競爭、產品區域分布、上下游發展、市場集中度、產品進出口、行業投資環境、風險控制因素、發展戰略以及全球市場運行、國內外形勢進行了深入的分析。