產(chǎn)品詳細(xì)介紹
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
針對(duì)背景技術(shù)中的不足,本實(shí)用新型提供一種軸套,并且克服了以上缺陷。
本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
一種軸套,包括圓筒狀的軸套本體,軸套本體的內(nèi)壁設(shè)有條形通槽,軸套本體一側(cè)由近及遠(yuǎn)依次設(shè)有卡置環(huán)、輔助環(huán)和限位環(huán),卡置環(huán)和軸套本體之間設(shè)有復(fù)位彈簧,且卡置環(huán)和輔助環(huán)通過螺絲與軸套本體連接固定,卡置環(huán)靠近軸套本體的一端設(shè)有環(huán)形凸起a,另一端設(shè)有均勻分布的弧形卡置條,輔助環(huán)上設(shè)有與弧形卡置條相適配的弧形通孔,限位環(huán)靠近軸套本體的一端其邊緣設(shè)有與軸套本體連接固定的環(huán)形凸起b,且該端設(shè)有均勻分布的放置槽,放置槽內(nèi)設(shè)有條形卡置件,條形卡置件靠近輔助環(huán)的一端設(shè)有與弧形通孔相適配的滑移柱。
本實(shí)用新型的目的是提供一種耐腐蝕和耐磨的軸套。
本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的:一種軸套,包括軸套本體,所述軸套本體包括可拆卸連接的左軸套與右軸套,所述左軸套和右軸套的圓周側(cè)面分別沿軸套本體的徑向向內(nèi)凹陷形成與軸套本體同心設(shè)置的環(huán)形槽,所述環(huán)形槽內(nèi)分別設(shè)置有陶瓷襯套。
通過采用上述技術(shù)方案,左軸套和右軸套之間通過拼接的方式實(shí)現(xiàn)相互固定,從而通過左軸套和右軸套的拼接,完成了大型軸套的安裝,但是對(duì)于大型軸套采用陶瓷外層來說,其需要對(duì)面兩個(gè)問題,其一為,如果采用套設(shè)的方式進(jìn)行陶瓷外層的安裝,將會(huì)由于左右軸套之間畢竟不是一體設(shè)置,在軸套使用的過程中,左、右軸套之間必然發(fā)生微量的抖動(dòng)和碰撞,而陶瓷的硬度高,但是彎曲應(yīng)力幾乎沒有,所以在左、右軸套上通過套設(shè)和噴附的方式進(jìn)行陶瓷層的設(shè)置,必定會(huì)導(dǎo)致陶瓷層發(fā)生斷裂或者碎裂,其二為,通過噴附陶瓷的方式,將會(huì)導(dǎo)致左、右軸套相互配合的端面上也噴附有陶瓷,導(dǎo)致左、右軸套在安裝的過程中產(chǎn)生間隙,嚴(yán)重影響軸套的質(zhì)量;通過設(shè)置有環(huán)形槽,環(huán)形槽設(shè)置在軸套本體的中心位置,該位置的面積較大,同時(shí)采用硬度和抗腐蝕性能良好的陶瓷襯套設(shè)置在環(huán)形槽內(nèi),在一定程度上避免了軸套受到腐蝕和磨損的問題,同時(shí)環(huán)形槽的主要作用是對(duì)套設(shè)在軸套上的陶瓷襯套起到了固定的作用,在陶瓷襯套向外移動(dòng)的過程中,通過環(huán)形槽相對(duì)側(cè)壁與陶瓷襯套之間的摩擦力,使陶瓷襯套固定在環(huán)形槽內(nèi),避免陶瓷襯套發(fā)生移動(dòng),增強(qiáng)兩者的固定效果,同時(shí)使陶瓷襯套固定地更加牢固。
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