通常的工業加氫反應釜要耐必定的壓，但是要做氫化，通常要加壓；要是小試的話，用耐壓的不銹鋼反應釜，如果不銹鋼反應釜對催化劑有影響的話，要對釜襯四氟；小試或者中試時置換后的可以通到水池里，通常的化工廠都有水池，必定是清水池，放的時候要的放出，后還要抽一下，在沖置換。
  催化劑的要是鈀碳碳的話，放到濕潤的地方時不會著火的。往加氫反應釜加的時候要快速加入然后加入反應所用的溶液，加氫反應釜反應結束后，放料前必定要冷卻，讓后放，充排氣，然后壓濾。回收催化劑。要是需要熱抽的話必定要把排凈在過壓濾。
  催化劑用溶劑沖洗，密封保存。通常中試所用的催化劑會一直用，直到活性沒有，很少做一次就取出，只有需要活化時才將催化劑取出，所以不用太擔心催化劑會著的危險。總之，氫化時必定要將裝置的密封性檢查好，各個閥門開關和閥，確保不漏氣，不漏液就可以反應了。

一、靜密封
對于反應釜來說，通常在封頭法蘭與筒體的法蘭、接管法蘭、人孔、手孔、溫度計接管、視鏡、壓力表接管等部位泄漏點采用靜密封，因為密封面是相對靜止的。靜密封比較好解決，一般采用各種形式的靜密封墊片。
二、動密封
攪拌軸與釜體之間間隙處的泄漏點，由于旋轉的攪拌軸與靜止的釜體（上封頭）存在相對運動，要防止介質的泄漏要采用動密封裝置：機械密封與填料密封。

三、填料密封
結構簡單、填料裝拆方便，但由于填料密封存在一些致命的弱點，導致它使用壽命較短，在高參數工況條件下（高溫、高壓、高轉速、高真空等條件）不適用。

四、機械密封
機械密封在反應釜上較為廣泛采用，可以針對反應釜的具體工況，對釜用機械密封進行專門的結構設計、材料選擇、潤滑冷卻措施考慮，以滿足工藝要求。
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