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金屬激光切割機在使用時，切割頭會根據設定的切割軌跡行走，但不同材料、不同厚度、不同切割方式情況下，激光切割頭高 度是需要調節控制的，割嘴與切工件表面的距離決定切口質量和切割速度的主要因素之一。金屬激光切割機除了根據切割情況選擇適合的割嘴型號及氣壓參數外，對 切割頭與鋼板之間高度需要根據切割材料厚度增減，不同的厚度的鋼板，使用不同參數的。同時割嘴應調整相應的高度。
金屬激光切割機使用過程中，為保證獲得 高質量的切口，割嘴到被割工件表面的高度必須保持基本一致。由于激光切割機速度快，操作人員用眼睛看，用手調的操作方式就不行，反應速度是肯定達不到的。 特別是當切割薄板，或者材料表面有紋路，平整度不高或者切割加工環境有限的情況下，保持切割高度穩定就很重要。
金屬激光切割機為了彌補手工調節切割時高度控制不穩定問題，配置了進口隨動電容調高器。不管是切割多厚的板有了電容調高隨動切割頭，高度都能保持一致。
電容調高的原理是：電容感應環與待切割鋼板間形成兩平板間電容，電容大小與兩者間的距離有關。
目前，光纖激光切割機相比CO2激光切割機具有很大的優勢，逐漸成為現在加工市場比較熱門的切割設備，切割工藝在鈑金加工中是很基基礎的一個過程。那么是什么原因使得光纖激光切割機占有這么大的市場呢？下面我們就來給大家詳細分析一下。
首先，我們要先了解光纖激光切割機的工作原理，光纖激光切割機是有激光器將電能轉化為光能的一個裝置，其電光轉化率為30％。然后在通過切割頭將高能量的光集中照射在板材表面，其接觸光的部分板材瞬間氣化，應用數控程序位移達到切割的效果。從本質上來講，激光加工屬于熱切割，相比傳統的剪板，沖床等機器，具有變形小的效果。
那么從客戶考慮，光纖激光切割機的優勢主要體現在以下幾個方面.
1.經濟性；光纖激光切割機在使用上除了一部分的電費，以及耗材費用，沒有其他的開銷，僅需一個人操作就可以。無論是大批量還是小批量生產都能夠滿足。如果傳統沖床相比的話，還需要開模的費用，產品單一，如果需要更換產品形狀，需要重新開模。然而激光切割機的靈活性很好的解決了這個問題，只需要輸入圖紙到程序，就能輕松加工出來。
2.實用性；光纖激光切割機切割工件出來的精度高， 能達到3個絲以內的精度，與傳統加工工具相比，其省去了二次打磨加工的工序，減少人員工作量，縮短交期。除此之外，其加工材料，以及厚度都是非常的廣泛的，切割不銹鋼，銅鋁，碳鋼以及鋁合金等等都是沒問題的，量產厚度目前覆蓋在50mm以內是可行的。
3.效率性；效率決定經濟效益，光纖激光切割機切割速度能夠達到百米每分鐘，也就是說完成一個小工件的效率就是幾秒鐘一個，相比等離子或者線切割等傳統設備，激光的切割速度可是要快多了。
選擇光纖激光切割機，一定要選擇可靠的品牌，武漢華宇誠數控科技有限公司生產制造的激光切割設備品種多，幅面選擇新廣，多年的行業經驗以及售后服務是大家值得信賴的品牌。
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數控激光切割機的幾種加工管材方法 常用的數控激光加工機床主要有2種形式：懸臂式和龍門式。懸臂式機床的特點是加工過程中，整個篩管不動，激光切割頭沿工件軸線方向做高速移動，切割效率高。機床懸臂為鋁合金板材焊接成的框架結構，強度和剛度高，可避免高速移動時運動慣量過大、光斑漂移等弊病：龍門式機床的特點是激光切割頭不動，篩管相對于激光切割頭進行同轉分度和沿軸線方向移動。機床整體剛度好，激光輸出穩定。由于篩管長商重，位移速度慢，裝卸難度也較大。復合篩管割縫加工常用的是懸臂式機床．
篩管割縫激光加工機床與常規板材數控激光切割機床相比的不同在于它的夾緊分度機構、篩管支撐和拖動裝置。夾緊分度機構主要完成加工過程中篩管的旋轉和周向定位，篩管支撐和拖動裝置主要完成篩管的拖動以及防止篩管的懸伸變形，通常需要用數控激光加工機床來進行加工的。
管材的布縫規律是：在軸向，各割縫以一定軸向距均布在篩管同一母線上，形成一列縫，整根篩管均布著幾十列割縫。
1.將管體裝在支架上，一端由旋轉定中器支撐，另一端由數控旋轉頭夾緊，保證管軸和機床x軸平行；
2.調整激光切割頭，使切割頭光軸位于過管軸的垂直面內，并使切割頭氣體噴嘴位于管體點處；
3.在機床Z向移動切割頭，使焦點位于穿孔位置上，并調整切割頭噴嘴與篩管表面的距離到預設值：
4.將篩管逆時針旋轉a角a等于梯形縫錐度的I／2)，使縫隙的一個梯形面處于豎直位置，切割頭向左平移δ＝(D／2)Sina-△(D為篩管外徑，△是一個工藝調整值，與篩管壁厚、激光輸出功率等有關)，保證切割頭上噴嘴到篩管表面距離保持不變：
5.利用脈沖光在割縫端點打孔將篩管穿透，然后，激光由脈沖變為連續，焦點變化到切割位置，切割頭沿篩管軸線方向切割，加工出梯形縫的一個梯形面：
6.切割到設計縫長后。套管順時針旋轉2a角．切割頭向左平移2δ，然后沿回程切割出另一個梯形面，加工完成一條完整的梯形縫：7)按照同樣的操作，周向復始，便可完成整根篩管的加工。
管材激光切割采用以上介紹可以解決寬縫等多種技術難題，與傳統機械加工相比具有加工效率高、加工精度高、加工范圍廣等優點。
金屬激光切割機特點 切割精度高、穩定性好： 采用精密滾珠絲杠傳動機構，優化數控系統控制，可滿足精密零件加工， 且動態性能穩定，可持續長時間工作。
切割斷面質量好： 采用機械隨動切割頭系統，切割頭隨板材高低隨動，切割點位置始終保持不變，使切縫平整、光滑，斷面無需后序處理，適應平面或曲面板材切割。
切割幅面大、適應切割材料多，應用廣泛：可切割幅面在2500mm×1250mm以內金屬板材；可加工材料有：普通碳鋼、不銹鋼、合金鋼、鋁板、銅板、鈦板等。
性價比高： 對于薄板切割可代替CO2激光切割機、數控沖床及剪板機等，其整機成本相當于CO2激光切割機的1/4,數控沖床的1/2。
使用成本低：本激光機采用的是YAG固體激光器，使用主要耗材為電能、冷卻水、輔助氣 體和激光燈，平均每小時成本在28元左右。
切割速度快、效益高：本機對普通碳鋼的 切割速度為2米/分鐘,按平均速度1米/分鐘，每米8 元錢計算，除去輔助加工時間，平均每小時可創造產值400元左右，凈利潤可達350元左右。
后續維護費用低廉：本激光機結構簡潔，操作方便，激光器運行穩定，維護費用低。
核心技術：
1、激光器光路系統穩定，經上千次振動實驗，激光器光路系統穩定不變；
2、機械隨動切割頭，純機械傳動，穩定抗干擾。
