冷拔管是在冷拔的基礎上進行制作完成的，由于冷拔管的溫度比較高，在長期的使用和不斷地進行發展中產生的作用是比較大的，并且是不能夠夠進行變形的，可以說是冷拔管在鋼管中的使用的范圍以及頻率都是比較大的。冷拔管按照加工的步驟和加工的程序來講是不會生銹的，但是由于保養的不當和維護的不當，對于冷拔管的使用來說在生活中也是出現了生銹的現象的。

冷拔管為什么也生銹? 當冷拔管管表面出現褐色銹斑(點)的時候，人們大感驚奇：認為 “冷拔管是不生銹的，生銹就不是冷拔管了，可能是鋼質出現了問題”。 其實，這是對冷拔管缺乏了解的一種片面的錯誤看法。冷拔管在一定的 條件下也會生銹的。

  冷拔管具有抵抗大氣氧化的能力---即不銹性，同時也具有在含酸、堿、鹽的介質中乃腐蝕的能力---即耐蝕性。但其抗腐蝕能力的大小是 隨其鋼質本身化學組成、加互狀態、使用條件及環境介質類型而改變的。 如304鋼管，在干燥清潔的大氣中，有 優良的抗銹蝕能力，但將它移到海濱地區，在含有大量鹽份的海霧中，很快就會生銹了;而316鋼管則表現良好。因此，不是任何一種冷拔管，在任何環境下都能耐腐蝕, 不生銹的。

切成單根鋼管后，每批鋼管頭三根要進行嚴格的首檢制度，檢查焊縫的力學性能，化學成份，溶合狀況，鋼管表面質量以及經過無損探傷檢驗，確保制管工藝合格后，才能正式投入生產。焊縫上有連續聲波探傷標記的部位，經過手動超聲波和X射線復查，如確有缺陷，經過修補后，再次經過無損檢驗，直到確認缺陷已經。帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經過X射線電視或拍片檢查。每根鋼管經過靜水壓試驗，壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓機檢測裝置嚴格控制。試驗參數自動打印記錄。管端機械加工，使端面垂直度，坡口角和鈍邊得到準確控制。
冷拔管生產工藝特點：冷拔管的生產工序，與用其它方式生產的大直徑鋼管的生產工序相比，有如下特點：原料準備工序簡單;原料上機后，管坯用一道工序就可做成;不需要矯直工序。