環氧樹脂自流平施工流程： 1.施工準備 ↓ 2.基層處理 ↓ 3.環氧樹脂自流平底涂施工 ↓ 4.環氧樹脂中涂砂漿層施工 ↓ 5.環氧樹脂中涂膩子層施工 ↓ 6.整體砂磨清理 ↓ 7.環氧樹脂自流平面層施工 ↓ 8.環氧樹脂自流平養護 一、環氧樹脂自流平施工準備： 1涂裝工具：輥筒、毛刷、鏝刀等； 2工具和材料：薄膜膠帶、遮擋板、遮蓋紙、手套等 3輔助設備：大型研磨機、手提式電動攪拌機、抹平機、塑料桶、鋼卷尺、手提精磨機等。 二、基層處理： 基層處理是地坪涂裝工程的基礎，是環氧地坪施工中極為重要的一個環節，處理的好壞直接影響到涂層的附著力和使用壽命，應對地面的表面處理和清潔予以足夠的重視，否則達不到預期的涂裝效果，影響工程質量。基層混泥土：基面含水率在10%以下，PH值在10以下，平整度、強度等達到地坪涂裝要求，有一定的細小毛粗面。除去浮漿和附著的雜物、油污、養護劑硬化劑：用大型砂磨機進行砂磨；再用鏟刀或鋼絲刷除去浮漿和附著的雜物、養護劑、硬化劑。清掃干凈灰塵，使地坪面平整干凈。 三、環氧樹脂自流平底涂施工： 1.在處理好的地坪面上，輥涂滲透底涂料。使用高性能低粘度的樹脂作為底涂料，該底涂料有一定滲透性。 2將所有組份的材料混合，采用慢速攪拌機均勻攪拌適當。底涂料要嚴格按比例混合，不得隨意改變配比，否則會改變涂料的使用功能。用攪拌機攪拌均勻，以達到熟化程度。 3在底涂料熟化后并在有效期內（可施工時間為30分鐘），將底涂料均勻地刮（滾）涂于基層面上。對于較難施工的邊角，可采用刷子刷涂，能使邊角均勻涂刷底涂料。基層情況對涂布率的影響大，基層疏松則底涂料用量變大。 4底涂料刮涂時因基層對底涂料的吸收速度不一致，容易造成“不均”的情況，所以底涂料整體施工后的次日，應逐一對地坪排查，對基層吸收過干的區域應補打底涂料。 四、環氧樹脂中涂砂漿層施工： 施工環氧砂漿層層，將環氧樹脂底涂料及固化劑先行混合，用慢速攪拌機開始攪拌，然后邊攪拌邊倒入優質石英砂以及相關填料，均勻攪拌適當后，用平板刀或抹平機均勻批刮到底涂層上。并在整個的施工過程中封閉進出口。 五、環氧樹脂中涂膩子層施工： 待環氧砂漿層充分干燥后，將施工環氧膩子層，此層可有效填補石英砂砂漿層在批刮過程中留下的有凹凸和不密實的局部區域。將環氧材料與相關粉料按一定配比混合，并充分攪拌后。采用平板刀均勻批刮于砂漿層之上。 六、整體砂磨清理： 經過以上工序施工后，地坪形象已初現端倪。但仍有部分凸出的地方未得到修整。此時應采用大型研磨機配合細砂片進行砂磨處理。除去地坪表面的凸出部分以及刮膩子留下的“淚珠”以及施工埂子。砂磨后，徹底清潔干凈。 七、環氧樹脂自流平面層施工： AB組份面漆按比例進行配比，攪拌均勻，（一次性攪拌應在20分鐘內使用完）。把面漆倒在地面上，用墁刀均勻墁涂。使自流平地面無空鼓，開裂，表面顏色均勻一致。 八、環氧樹脂自流平養護： 施工場所應注意通風良好。 施工中玷污處要清洗干凈,施工后順將場地、垃圾完畢。

1、避免陽光暴曬,以免環氧地坪涂膜泛黃變色。 2、避免經常性開水流淌或化學溶劑浸漬表面,以免環氧地面發生軟化現象。 3、不得用超過30%的濃酸浸蝕地坪。環氧地坪漆施工廠家環氧地坪維護及保養 4、經常有化學溶劑使用的地面,有被染色的可能,淺色地面尤其明顯,這往往不是因為溶劑本身,而是由于落在地面上的其他介質被溶解所致,這種污染一般很難,另外有鐵銹的地面,如長期被污染,地面往往也無法清洗干凈,故這些情況應注意避免。 5、不得用硬物、尖銳物直接沖擊地坪。一旦有意外銳物劃過的傷口(可修復,但有痕跡),劃痕較深時應及時修補,否則會影響其周圍涂膜的附著力。 6、室內電氣焊及切割施工、挪移大件設備時必須鋪墊保護層,以免環氧涂層發生磨損。環氧地坪漆施工廠家環氧地坪維護及保養 7、焊接后酸洗或堿洗時流濺物必須及時清洗,日常若有濺溢調味品、油等則用抹布擦拭即可。 8、清理時請用清水或弱堿性洗滌液,日常清掃可用柔軟掃帚或抹布清潔;嚴重污垢時,使用中性清潔劑,用抹布水洗,然后用水清洗、充分干燥,打一層薄蠟。 9、如有起鼓、開列、脫層等不良現象,應及時與施工方聯系。