鍍鋅鋼管的焊接需要注意哪些事情？下面無縫鋼管廠家小編就來為大家講一下 一、前提就要打磨 　　但是必須把焊接處的鍍鋅層打磨掉，否則會產生氣泡、沙眼、假焊等。還會使焊縫變脆，剛性下降。 二、鍍鋅鋼的焊接特點 　　鍍鋅鋼一般是在低碳鋼外鍍一層鋅，鍍鋅層一般在20um厚。鋅的熔點在419°C，沸點908°C左右。在焊接中，鋅熔化成液體浮在熔池表面或在焊縫根部位置。鋅在鐵中具有較大固溶度，鋅液體會沿晶界深入浸蝕焊縫金屬，低熔點鋅形成“液體金屬脆化”。 　　同時，鋅與鐵可形成金屬間脆性化合物，這些脆性相使焊縫金屬塑性降低，在拉應力作用下而產生裂紋。 　　如果焊接角焊縫，尤其是T形接頭的角焊縫容易產生穿透裂紋。鍍鋅鋼焊接時，坡口表面及邊緣處的鋅層，在電弧熱作用下，產生氧化、熔化、蒸發以至揮發出白色煙塵和蒸汽，極易引起焊縫氣孔。 　　由于氧化而形成的ZnO，其熔點較高，約1800°C以上，若在焊接過程中參數偏小，將引起ZnO夾渣，同時。由于Zn成為脫氧劑。產生FeO-MnO或FeO-MnO-SiO2低熔點氧化物夾渣。其次，由于鋅的蒸發，揮發出大量的白色煙塵，對人體有刺激、傷害作用，因此，必須把焊接處的鍍鋅層打磨處理掉。 三、焊接工藝控制 　　鍍鋅鋼的焊前準備與一般的低碳鋼是相同的，需要注意的是要認真處理好坡口尺寸和附近的鍍鋅層。為了焊透，坡口尺寸要適當，一般60~65°，要留有一定的間隙，一般為1.5~2.5mm;為了減少鋅對焊縫的滲透，在焊之前，可將坡口內的鍍鋅層以后再焊。 　　在實際監理工作中，采用了集中打坡口，不留鈍邊工藝進行集中控制，兩層焊接工藝，減少了未焊透的可能性。 　　焊條應根據鍍鋅管的基體材質選用，一般低碳鋼由于考慮易操作性，選用J422較為普遍。 　　焊接手法：在焊多層焊的 層焊縫時，盡量使鋅層熔化并使之汽化、蒸發而逸出焊縫，可大大減少液體鋅留在焊縫中。

1、保存無縫鋼管的場地或倉庫，應選擇(Select)在清潔干凈、排水通暢的地方，遠離產生有害氣體(gases)或粉塵(形態:固體微粒)的廠礦，在場地上要(clear away)雜草及一切雜物，保持鋼管干凈； 　　2、在倉庫里無縫鋼管不得與酸(Acerbity)、堿(Alkali)、鹽、水泥（材料(Material):粉狀水硬性無機膠凝材料)等對鋼管有侵蝕性的材料堆放在一起。不同品種的鋼管應分別堆放，防止(fáng zhǐ)混淆，防止接觸腐蝕； 　　3、庫房應根據地理條件(tiáo jiàn)選定，一般存放無縫鋼管采用普通封閉式庫房，即有房頂有圍墻、門窗(D&W)嚴密，設有通風裝置(device)的庫房； 　　4、庫房要求晴天注意(attention)通風，雨天注意關閉防潮，經常保持適宜的儲存環境(environment)。無縫鋼管廠家無縫鋼管用途很廣泛。一般用途的無縫鋼管由普通的碳素結構鋼、低合金結構鋼或合金結構鋼軋制，產量多，主要用作輸送流體的管道或結構零件。.2、根據用途不同分三類供應：a、按化學成分和機械性能供應；b、按機械性能供應；c、按水壓試驗供應。按a、b類供應的鋼管，如用于承受液體壓力，也要進行水壓試驗。3、專門用途的無縫管有鍋爐用無縫管、化工電力用，地質用無縫鋼管及石油用無縫管等多種。 　　以上就是貯存無縫鋼管的環境要求，無縫鋼管的應用(application)范圍(fàn wéi)越來越廣泛(extensive)，所以對無縫鋼管的要求也是越來越嚴格。厚壁無縫鋼管由整塊金屬制成的，表面上沒有接縫的鋼管，稱為無縫鋼管。根據生產方法，無縫管分熱軋管、冷軋管、冷拔管、擠壓管、頂管等。好的無縫鋼管要有好的存放環境才能使無縫鋼管保持其使用(use)優勢（解釋:能壓倒對方的有利形勢)。

鋼管可以用作地下油氣輸送管道，作為石油和氣體的運輸管道，在材料的選擇上必須精致細密，一方面保證管道的暢通，另一方面保證管道不能有縫隙，以免油氣泄露，造成重大的經濟損失，更有甚者還會危及人民群眾的生命財產。 鋼管廠家采用不銹鋼無縫鋼管作為地下油氣管道，一是抗腐蝕，長期埋在地下，受地下潮濕環境的侵蝕，其他材質的管道會被腐蝕氧化，耗費人力物力資源，還會引起泄露，造成隱患。 鋼管廠生產的鋼管，還要能承受很大的壓力，這就需要技術人員掌握一定的水平，銷售人員更好的接近生活，設計出實用性能良好的產品。廠家肩負著 和人民的重托，因為這是 主要的經濟命脈，保證油氣的通道，也保證油氣不被流失。 天燃氣暢通無阻，輸送到千家萬戶，滿足每戶居民的燃氣供應。讓人們過上無憂無慮的生活。