襯膠管道橡膠粘接檢驗標準
1,金屬表面處理:金屬表面必須噴砂除銹,要全部露出金屬光澤,達到Sa2 1/2標準要求
2,噴砂處理:噴砂是采用吸入式噴砂法,制作風壓不低于5~6Kg/cm2,所用銅渣或金剛砂(粒徑1.5~3.5mm)需要干燥后方能使用,噴砂工序自上而下進行,然后用毛刷刷去噴砂后附在金屬表面的灰塵、噴砂應自上而下噴,順序為從左到右。
3,膠板下料的處理:先下好樣板,再裁膠板,力求準確、節約,適當考慮余量。坡口寬度為膠板厚度的3~3.5倍(15度)。膠板粘合面應保持干凈,不干凈的部位用清洗劑清洗干凈。
4,鋼管與橡膠粘接后表面達到:
1平整 2光滑 3無氣孔 4無凹陷 5無死角。
襯膠管道現場施工注意事項:襯管(罐)壁時,由上往下成豎行地進行貼膠,應用此法膠板展開時不易帶褶紋,同時便于趕壓時排出金屬和膠板問的空氣。膠板間可采用對接或搭接兩種方法襯貼。施工中,多數情況下采用搭接的形式。若采用對接形式時,坡口要對好,對搭l一2mm。襯完第二層后,在接縫處襯一層2mm厚、寬30一40mm的蓋膠條,以保證接縫嚴密和增加一道防護措施,阻滯腐蝕介質沿縫滲透。
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襯膠管道橡膠物理特性
膠 種 | 高使用 | 使用壓力MPa | 硫化方式 | |||
負壓 | 正壓 | 硬度邵 爾HS | 與金屬結合力 | | ||
天然半硬膠 | 60-80 | -0.098 | 0.98 | D65±10 | ≥80kg/cm2 | 加壓硫化 |
天然硬質膠 | 80-100 | -0.098 | 0.98 | D75±10 | ≥80kg/cm2 | 加壓硫化 |
天然軟質膠 | 70-90 | -0.098 | 0.98 | A60±7 | >6kg/cm | 加壓硫化或 |
低鈣、鎂硬質膠 | 80-100 | -0.098 | 0.98 | D65±10 | ≥80kg/cm2 | 加壓硫化 |
常壓硫化硬質膠 | 80-100 | -0.098 | 0.98 | D70±10 | ≥60kg/cm2 | 常壓硫化 |
氯丁膠板 | 80-110 | -0.098 | 0.98 | D60±7 | ≥6kg/cm | 常壓或加 |
丁基膠板 | 80-120 | -0.098 | 0.98 | D60±7 | ≥6kg/cm | 常壓或加 |
預硫化丁基膠 | 80-120 | -0.098 | 0.98 | A65±7 | ≥4kg/cm | 預硫化 |