鍋爐容器鋼板Q245R-20G-Q345R，Q245R鋼板尺寸、外形、重量及允許偏差a、 鋼板的尺寸、外形及允許偏差應符合GB/T709的規定b、 鋼板的厚度偏差應符合GB/T709得B類偏差要求，根據客戶要求，也可按GB/T709的C類偏差交貨c、鋼板按理技重量交貨，計算用鋼板密度為/cm。四、Q245R執行標準：執行標準：GB713-2014。五、Q245R鋼板化學成分：六、Q245R力學性能：七、Q245R交貨狀態熱軋，控軋，正火，可根據客戶需求做探傷。八、Q245R鋼板應用范圍及前景石油石化行業、化工設備制造企業、電站建設、鍋爐和壓力容器制造等企業用Q245R制作的反應器、換熱器、分離器、球罐、油氣罐、液化氣罐、核能反應堆壓力殼、液化石油汽瓶、水輪機蝸殼等，由于石油化工、煤轉化、核電、汽輪機缸體、火電等使用條件苛刻，其中腐蝕介質復雜的大型設備如：水洗塔、第二變換爐、焦炭塔、脫硫槽、轉化氣余熱鍋爐、甲烷化爐、反應器、再生器、加氫反應器、甲烷化加熱器、轉化氣蒸汽發生器等設備及構件建設制造項目中大量使用Q245R（HIC）鋼板。九、Q245R現貨庫存表：低合金（Z向性能板）：Q355B/C/D/E、Q355ND、Q355NE碳素結構鋼：30#、35#、45# 、65Mn合金結構鋼：12Cr1MoV、15CrMo、42CrMo、40Cr、35CrMo容器板：Q245R、Q345R、Q245R(R-HIC)、Q345R(R-HIC)、15CrMoR、15CrMoR(H)、12Cr2Mo1R、14CR1MOR、15CrMoR、09MnNiDR、07MnNiMoDR、16MnDR、SA515GR70、SA516Gr60/65/70 、SA387GR11、SA387GR22、1Cr5Mo、SA387GR5CL2 、SA299A、SA204、SA302GrC耐磨板：NM360、Nm400、NM450、NM500高強板：Q460C/D/E、Q550C/D/E、Q690C/D/E耐酸耐候鋼：Q235NH、Q355NH、Q315NS、09CrCuSb、SPA-H、09CuPCrNi-A美標板：SA387Gr11、SA387Gr12、SA387Gr22、SA516Gr60、SA516Gr70(HIC)。

冶煉方法 提高鋼水純凈度 在現有條件下，提高鋼水純凈度，有兩個關鍵的地方，首先是爐前冶煉操作的強化控制，即采用優化設計的氧槍噴頭及音頻控制造渣技術，加上煉鋼工的經驗輔助，在確保脫S、P的前提下，盡可能減少鋼中含氧量；出鋼過程采用擋渣球+擋渣帽雙擋渣工藝，減少轉爐渣進入鋼包，同時加入具有脫S作用的鋼包覆蓋劑和鋼水凈化劑。另外，在爐后精煉工序采用底吹氬強制攪拌措施與喂線工藝結合確保鋼水中的夾雜物上浮，加強鋼包中渣鋼界面的反應，進一步脫除S、P，降低鋼中氧含量并改善夾雜物的形態，提高鋼水純凈度。 冶煉及精煉工藝 濟南鋼鐵集團總公司（簡稱濟鋼）20g的開發十幾年前就進行過，但限于當時的工藝設備裝備水平，鋼板性能不穩定，常有冷彎及時效性能不合的問題出現。著重針對冷彎及時效性能改善、低溫沖擊韌性保證方面采取以下措施： (1)調整內控成分，提高錳含量下限到0.65%。 (2)采用喂線、調溫、吹氬“三位一體”的精煉操作。 (3)嚴格控制澆注溫度。 (4)微合金化元素Ti的含量由0.003%提高到0.008%以上。(5)采用全程保護澆注工藝，減少N的吸收。 調整鋼的內控成分 根據 標準規定，在冶煉20g(Ti)鋼時，制定了內控成分，首先碳在不變（0.12%～0.20%）的情況下，提高了錳的下限成分，由此使鋼的強度等性能指標在充分保證的前提下，韌性有所提高，同時由于純凈度提高，使冷彎性能大大改善，也使鋼板的焊接性能得到保證。通過增加Ti含量，改變了N在鋼中的形態，形成了TiN化合物，提高了鋼的時效性。20g(Ti)鋼的冶煉內控成分見表 鍋爐容器鋼板Q245R-20G-Q345R現貨厚度齊全