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Q690D高強鋼板焊接容易出現的問題Q690D 鋼合金成分豐富,強度等級高,焊接接頭熱影響區淬硬傾向大。工藝因素不當時極有可能發生淬性硬裂紋和脆性轉變。Q690D 鋼的焊接裂紋主要是冷裂紋,冷裂紋指焊接接頭冷卻到較低溫度下(對鋼來說在 MS 溫度以下)時產生的焊接裂紋。有的冷裂紋會在焊接接頭冷卻到室溫后并在一定時間(幾小時、遼寧撫順附近幾天甚至十幾天)才出現,稱為延遲裂紋。有資料介紹,焊接接頭的淬硬和脆性轉變與焊縫熔臺線處 800℃冷卻到 500℃的時間(即t8/5)有密切的關系, Q690D 鋼焊接時必須嚴格控制t8/5值。亦即不宜采用大線能量焊接,以免由于t8/5過長而降低焊接接頭的抗脆斷能力③。線能量的計算公式④:q = IU/v式中:I一 焊接電流 AU-電弧電壓Vv- 焊接速度 cm/sq一 線能量 J/cm另一方面 t8/5 又不能過于短載,否則易導致產生淬硬冷裂紋。冷裂紋敏感系數指考慮冷裂紋敏感性不僅計入鋼材的化學成分,還考慮板厚和焊縫含氫量對裂紋傾向的影響。按日本應用的計算方法,可以求出防止鋼材產生焊接裂紋的預熱溫度這就要通過適當的焊前預熱來解決。T℃其公式為⑤:T(℃)=1440PC-392PC =C+Si/30 +Mn/20 +Cu/20+Ni/60+Cr/20+Mo/15+V/10+5B +h/600+H/60(%)式中h為板厚(mm)H為焊接金屬中擴散氫含量(mL/100g)



隨著電力工業的發展,以及鋼鐵行業技術的改進,高強度鋼材性能日趨成熟,產能大量提高,在許多工程中,可以在經濟效益、遼寧撫順本地設計環節大大優于Q235、遼寧撫順本地Q345等普通低合金鋼。但是高強度鋼材也提高了制作成型和焊接的難度。綜合利弊,高強鋼具有廣闊的發展前景和應用空間。Q460C屈服強度ReL為460MPa,抗拉強度Rm為550~720MPa。Q460C低合金高強鋼板是在16Mn鋼的基礎上,為改善鋼的性能,在冶煉時加入一些合金元素Cr、遼寧撫順本地N1、遼寧撫順本地V、遼寧撫順本地T1、遼寧撫順本地Nb等合金元素,T1、遼寧撫順本地N1、遼寧撫順本地V細化了晶粒,減少鋼材的過熱傾向,提高了鋼材的強度和韌性。由于Q460C中含有較多合金元素,這類鋼的淬硬所增加,隨著鋼的碳當量和板厚的增加,其淬硬及冷裂傾向隨之增大,并且在高應力的作用下,產生焊接裂紋的傾向也大為增加,因此,該類鋼材焊接時需要采取控制焊接線能量、遼寧撫順本地使用較小的熱輸入。同時,氫致裂紋是低合金鋼焊接接頭危險的缺陷,需要采取適當預熱和及時后熱等措施。Q460C鋼熱影響區在焊接過程中會出現脆化過程,其中釩、遼寧撫順本地鈮,和碳、遼寧撫順本地氮形成的碳氮化合物的析出相溶解到相中,抵制奧氏體長大,但在熱影響區的粗晶區,高溫停留時間長,細化組織的作用被大大削弱,粗晶區出現粗大晶粒及上貝氏體,M-A組元,再加上粗晶區對碳、遼寧撫順本地氮固溶度的增加,導致韌性的降低和時效敏感性增大。




Q550D高強鋼板熱成形工藝流程簡介Q550D高強板熱沖壓成形生產線相較于冷沖壓生產線明顯的區別是前者在生產線上把鋼板坯料先加熱再沖壓成形,在模具內實現保壓淬火冷卻,從而獲得更高的強度、遼寧撫順抗變形性與硬度,成形零部件的抗拉強度高達1600~2000MPa。以目前常用的高強鋼材料Q550D為例,其出廠時的屈服強度為350~550MPa、遼寧撫順抗拉強度為500-700MPa,經過熱沖壓成型后的屈服強度為9501250MPa、遼寧撫順抗拉強度為13001650MPa,強度大大。目前常用的高強板熱沖壓成形的工藝流程如下:將高強度Q550D鋼板加熱到奧氏體溫度區間,在Q550D鋼板仍具有很高的延展性時進行快速沖壓、遼寧撫順保壓、遼寧撫順淬火后得到的均勻的馬氏體組織,進而得到強度很高的熱沖壓件




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