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直縫埋弧焊管以其性能優、尺寸精度高等特點,適用于自然條件惡劣的三、四類地區。目前,國產直縫焊管的焊縫余高普遍偏高,對鋼管生產、使用造成不利影響。因此,研究如何降低焊縫余高,對控制焊縫質量,降低生產成本、焊管后期使用中的隱患等具有一定的現實意義。
焊縫余高控制不當,造成的不利影響具體表現為以下幾個方面:①焊縫余高過高會加大焊接材料的消耗,增加人工修磨成本。焊接時,焊接材料用于填充坡口及形成焊縫余高,壁厚越薄,則坡口尺寸越小,焊縫余高所占填充金屬的比例就越大。對壁厚10 mm以下的鋼管,余高所占焊縫金屬填充材料的比例在70%以上,降低焊縫余高可大幅度節約焊接材料,節約人工修磨成本;②焊縫余高過高會增加防腐成本,降低防腐質量。過高的焊縫余高使防腐層在焊縫頂部明顯減薄,不僅大幅度增加了防腐涂料的消耗量,并且降低了焊縫附近防腐層的附著性,管線服役中易產生剝離;③焊縫余高過高會增加鋼管的質量隱患。焊趾是鋼管應力、應變集中及組織弱化區,焊縫余高過大,增大了焊趾處的應力集中系數,易誘發徑向裂紋等缺陷。由于無損檢測條件的限制,當焊趾處幾何形狀不規則時,容易使淺表層的擴徑裂紋被漏檢,對鋼管的后期使用帶來隱患。
焊縫余高控制不當,造成的不利影響具體表現為以下幾個方面:①焊縫余高過高會加大焊接材料的消耗,增加人工修磨成本。焊接時,焊接材料用于填充坡口及形成焊縫余高,壁厚越薄,則坡口尺寸越小,焊縫余高所占填充金屬的比例就越大。對壁厚10 mm以下的鋼管,余高所占焊縫金屬填充材料的比例在70%以上,降低焊縫余高可大幅度節約焊接材料,節約人工修磨成本;②焊縫余高過高會增加防腐成本,降低防腐質量。過高的焊縫余高使防腐層在焊縫頂部明顯減薄,不僅大幅度增加了防腐涂料的消耗量,并且降低了焊縫附近防腐層的附著性,管線服役中易產生剝離;③焊縫余高過高會增加鋼管的質量隱患。焊趾是鋼管應力、應變集中及組織弱化區,焊縫余高過大,增大了焊趾處的應力集中系數,易誘發徑向裂紋等缺陷。由于無損檢測條件的限制,當焊趾處幾何形狀不規則時,容易使淺表層的擴徑裂紋被漏檢,對鋼管的后期使用帶來隱患。
機械擴徑埋弧焊直縫鋼管變形過程
根據鋼管機械擴徑過程的不同階段,整個變形過程可以分為以彈性變形為主的整圓,塑性變形為主的擴脹變形和卸載回彈3個主要階段。
1、整圓:鋼管在擴徑前經過成形、焊接等多道工序,其截面形狀大多為近似橢圓,還存在一定的直線段和棱角。整圓就是將鋼管截面由近似橢圓變成圓。
管壁在擴徑頭作用下,發生彎曲變形,隨著擴徑頭的不斷徑向擴脹,橢圓長軸不斷縮短,短軸不斷伸長,終擴徑頭與鋼管內壁完全貼合。這個階段鋼管的變形主要為彈性變形,只有形狀變化。
2、擴脹變形:鋼管在擴徑頭作用下,直徑不斷擴大,管壁不斷減薄。開始時,鋼管處于彈性變形階段,當管體的應力達到管材屈服強度時,鋼管便進入塑性變形階段,發生變形。
3、卸載回彈:擴徑頭回撤,鋼管變形有一定的彈性回復。
根據鋼管機械擴徑過程的不同階段,整個變形過程可以分為以彈性變形為主的整圓,塑性變形為主的擴脹變形和卸載回彈3個主要階段。
1、整圓:鋼管在擴徑前經過成形、焊接等多道工序,其截面形狀大多為近似橢圓,還存在一定的直線段和棱角。整圓就是將鋼管截面由近似橢圓變成圓。
管壁在擴徑頭作用下,發生彎曲變形,隨著擴徑頭的不斷徑向擴脹,橢圓長軸不斷縮短,短軸不斷伸長,終擴徑頭與鋼管內壁完全貼合。這個階段鋼管的變形主要為彈性變形,只有形狀變化。
2、擴脹變形:鋼管在擴徑頭作用下,直徑不斷擴大,管壁不斷減薄。開始時,鋼管處于彈性變形階段,當管體的應力達到管材屈服強度時,鋼管便進入塑性變形階段,發生變形。
3、卸載回彈:擴徑頭回撤,鋼管變形有一定的彈性回復。