模具材料的選擇 在模具及其零件的設計、制造過程中，選擇原材料是至關重要的內容。模具設計時，如果材料不確定，就無法安排制造的加工路線和成形工藝方法，也無法估算制造成本。材料影響著模具產品的功能適用性、耐用度（壽命）、可靠性（）。 cr12mov應根據模具的生產條件和工作環境的需要，結合模具材料的基本性能和相關因素，來選擇適合模具要求、經濟合理、技術上先進的模具材料。 模具材料的選用原則 1．滿足使用性能原則 使用性能包括力學性能、物理性能和化學性能。對于模具零件，一般是在分析其工作條件和失效形式的基礎上，提出力學性能要求。 1）對于承受沖擊載荷、循環沖擊載荷的模具及零件，如錘桿、鍛模等，失效形式主要是過量變形與疲勞斷裂，要求選用綜合力學性能較高的材料。 2對于承受交變載荷的模具及零件，其失效形式主要是疲勞破壞，要求疲勞強度高。承載較大的零件常選用淬透性較高的合金鋼材料，進行調質處理；也可進行表面淬火、噴丸、滾壓等處理，提高疲勞強度。 3）對于承受載荷不大、靡擦較大的模具及零件，失效形式主要是磨損，要求耐磨性好。可選用高碳鋼和高碳合金鋼，進行淬火和低溫回火，獲得高硬度、高耐磨性。 4）對于承受交變載荷且摩擦力較大的模具及零件，失效形式主要是磨損斷裂，要求外硬內韌，有較好的耐磨性，較高的疲勞強度。可選用中碳鋼或中碳合金鋼，經正火或調質后再進行表面淬火、低溫回火。

cr12mov線切割過程，開裂。請問是何原因？如何采取措施避免？Cr12MoV Cr12Mo1v1 熱處理后，無論是磨削還是線切割，經常會開裂。有時 磨削結束 擱置 表面開裂。 我們一般熱處理1010℃淬火，160-180回火 二次 一般硬度要求在HRC58-62之間 開裂原因：1低溫回火.模具中殘余淬火應力仍很大 2低溫回火.殘奧很多在磨削及電加工時殘奧轉變產生應力 解決方法 ：1.1025-1050淬火500-520回火減少殘余應力及殘奧 2.深冷處理減少殘奧再做一次180度低溫回火 線切割開裂 一般都是由于線切割速度不當、冷卻效果不好等造成…… 當然，不排除材料本身問題，　如　遇到夾雜導致開裂情況。 以上 這種情況估計是由于熱處理應力造成，增加回火溫度或回火時間，用高淬高回能夠避免開裂。 高溫淬火產生的應力太大了，你用160-180的溫度回火，應力肯定是不干凈的，要求便面硬度的話，就適當提高溫度并且多做兩次回火，如果不要求可以考慮把回火溫度提高到350~450之間。