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氧化切割
     與熔化切割不同，激光氧化切割使用活潑的氧氣作為輔助氣體。由于氧與已經熾熱了的金屬材料發生化學反應，釋放出大量的熱，結果是材料進一步被加熱。
    材料表面在激光束照射下很快被加熱到燃點溫度，與氧氣發生激烈的燃燒反應，放出大量熱量，在此熱量作用下，材料內部形成充滿蒸汽的小孔，而小孔周圍被熔化的加工材料所包圍。
    燃燒物質轉移成熔渣，控制氧和加工材料的燃燒速度，氧氣流速越高，燃燒化學反應和去除熔渣的速度也越快。但是 ，如果氧氣速度過快，將導致割縫出口處的反應產物即金屬氧化物的快速冷卻，對切割質量造成不利影響。
    切割過程存在兩個熱源：激光束照射能和化學反應所產生的熱能。據估計，切割碳鋼時，氧化反應所產生的熱能占切割所需能量的60%。
    在氧化切割過程中，如果氧化燃燒的速度高于激光束移動的速度，割縫將變寬且粗糙，反之，如果移動速度慢，則割縫窄而光滑。
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耐磨鋼板的性能優點：

  1、很高的耐磨性能：耐磨鋼板耐磨層厚度3-12㎜，耐磨層硬度可以達到HRC58-62，耐磨性能是普通鋼板的15-20倍以上，是低合金鋼板性能5-10倍以上，是高鉻鑄鐵耐磨性能2-5倍以上，耐磨性遠遠高于噴焊和熱噴涂等方法；

  2、較好的沖擊性能：耐磨鋼板是雙層金屬結構，耐磨層和基材之間是冶金結合，結合強度高，可在受沖擊的過程中吸收能量，耐磨層不會脫落，可以應用到振動、沖擊較強的工況條件下，這一點是鑄造耐磨材料和陶瓷材料所不及的；

  3、很好的耐溫性能：耐磨鋼板合金碳化物在高溫下有很強的穩定性能，耐磨鋼板可以在500℃內使用，其他要求溫度可以定制生產，能夠滿足1200℃以內條件下使用；陶瓷、聚氨脂、高分子材料等采取粘貼方式耐磨材料無法滿足如此高溫要求；

  4、很好的連接性能：耐磨鋼板基材是普通Q235鋼板，保證耐磨鋼板具有韌性和塑性，提供抵抗外力的強度，可以采取焊接、塞焊、螺栓連接等多種方式和其他結構進行聯系，連接牢固，不容易脫落，連接方式多于其他材料。

激光切割打孔鋼板折彎




激光切割是應用激光聚焦后產生的高功率密度能量來實現的。在計算機的控制下，通過脈沖使激光器放電，從而輸出受控的重復高頻率的脈沖激光，形成一定頻率，一定脈寬的光束，該脈沖激光束經過光路傳導及反射并通過聚焦透鏡組聚焦在加工物體的表面上，形成一個個細的、高能量密度光斑，焦斑位于待加工面附近，以瞬間高溫熔化或氣化被加工材料。每一個高能量的激光脈沖瞬間就把物體表面濺射出一個細小的孔，在計算機控制下，激光加工頭與被加工材料按預先繪好的圖形進行連續相對運動打點，這樣就會把物體加工成想要的形狀。切割時,一股與光束同軸氣流由切割頭噴出，將熔化或氣化的材料由切口的底部吹出(注：如果吹出的氣體和被切割材料產生熱效反應,則此反應將提供切割所需的附加能源；氣流還有冷卻已切割面，減少熱影響區和保證聚焦鏡不受污染的作用)。與傳統的板材加工方法相比,激光切割其具有高的切割質量(切口寬度窄、熱影響區小、切口光潔) 、高的切割速度、高的柔性(可隨意切割任意形狀) 、廣泛的材料適應性等優點。

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折彎成型工藝：我們常見的鈑金加工，主要由六大步驟組成：鈑金加工圖紙設計→激光加工或（數控沖壓）→折彎→焊接成型→靜電噴粉或（液體油漆）→包裝出貨。

鋼板折彎研究分析隨著計算機輔助工藝規劃主流的形成，鋼板折彎加工廠家的優化也隨之得到了迅速的發展，同時也成為打破國外壟斷突破口的關鍵。同時主要對鋼板折彎加工廠家加工的優化方法進行了深入的研究，以此對國內的鋼板折彎加工廠家工藝進行了指導和總結。

隨著折彎機的發展，人們對其自動化要求不斷提高，所以在科技進步下，中厚吧折彎工藝自動生成的技術在不斷的前進中。提高國產設備性能指標，打破國外壟斷的局面，使此技術得到廣泛的應用。

 




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