在現代化大規模的工業生產中，磨損導致機械部件的失效問題是非常嚴重的，特別是隨著化工、山東青島附近能源、山東青島附近交通等行業的發展，在現代化工、山東青島附近水泥、山東青島附近冶煉中，磨損導致的失效問題嚴重。隨著表面工程技術的發展，大面積復合板堆焊技術推廣和使用，美國、山東青島附近加拿大、山東青島附近澳大利亞、山東青島附近英國等已將這一技術廣泛應用于工業生產中，而我國是近幾年才開始大范圍應用，中材淄博重型機械有限公司與北京焊博焊接材料有限公司共同研制的明弧焊堆焊板，是在普通Q235鋼板上采用新型明弧堆焊藥芯焊絲堆焊制成的新型復合耐磨鋼板

在生產中比較容易出現外折疊缺陷，影響產品質量，需要加以控制。分析后發現，外折疊有多種元素偏析造成氧化質點，有折疊帶，折疊中部有氧化物，在外折疊中存在過量的Al、山東青島當地Mg、山東青島當地Ca、山東青島當地S、山東青島當地P、山東青島當地Mn、山東青島當地Si元素，特別是在晶界處有20μm左右的脆性夾雜物SiO2和硅酸鹽，出現沿晶斷裂，而上述脆性夾雜物是外折疊形成的主要原因。針對37Mn5復合彎管鋼管外折疊生，進一步跟蹤分析得出連鑄坯生產存在嚴重的脆性夾雜物。其解決措施為：轉爐冶煉工序：1)一次拉碳命中，避免后吹，終點碳控制＞0.10％；2)提高轉爐擋渣效果，嚴格控制下渣量，出港過程采用擋渣，出鋼后鋼包頂渣厚度＜50mm；3)采用雙渣法操作，控制鋼水的磷含量。雙金屬彎管連鑄工序：1)采用鋼包、山東青島當地中間包保護澆鑄并吹氬密封，實現無氧化保護澆鑄；2)澆鑄溫度：中間熱度在20℃以內；3)采用結晶器液面制動控制、山東青島當地電磁攪拌；4)采用保護渣，鑄坯表面質量。精整工序：為降低白點造成氫致裂紋，應對鋼坯和棒材采用緩冷工藝。復合耐磨鋼板