硬度試驗是非破壞性，材料硬度值與抗拉強度值之間有近似換算關系。材料硬度值可以換算成抗拉強度值，這一點具有很大實意義。由于拉伸試驗不便于測試，并且由硬度換算到強度很方便，因此人們越來越多地只測試材料硬度而較少測試其強度。
  特別是由于硬度計制造技術不斷進步和推陳新，一些來無法直接測試硬度材料，如20 精密管、不銹鋼板和不銹鋼帶等，現在都已經可能直接測試硬度了。所以，存在一個硬度試驗逐漸替拉伸試驗趨勢。在不銹鋼材料標準中大多數都同時規定了拉伸試驗和硬度試驗。
  對于那些不便于進行硬度試驗材料，例如20 精密管就只規定了拉伸試驗。在不銹鋼標準中，一般都規定了布、洛、維三種硬度試驗方法，測定HB、HRB（或HRC）和HV硬度值，規定三種硬度值只測其一即可。研制便攜式表面洛氏硬度計、管材洛氏硬度計，可以對薄至0.05mm不銹鋼板、不銹鋼帶以及細至￠8mm20 精密管進行快速、準確硬度檢測，使得過去在國內難以解決問題迎刃而解。
 

20 精密管脆化現象根據20 精密管產生脆性回火溫度范圍，可分為低溫回火脆性和高溫回火脆性。20 精密管低溫回火脆性合金鋼淬火得到馬氏體組織后，在250～400℃溫度范圍回火使鋼脆化，其韌性一脆性轉化溫度明顯升高。
  已脆化20 精密管不能再低溫回火加熱方法，故又稱為%26ldquo;不可逆回火脆性%26rdquo;。它主要發生在合金結構鋼和低合金超度20 精密管等鋼種。已脆化20 精密管斷是沿晶斷或是沿晶和準解理混合斷。
  產生低溫回火脆性因，普遍認為：與滲碳體在低溫回火時以薄片狀在奧氏體晶界析，造成晶界脆化密切相關。雜質元素磷等在奧氏體晶界偏聚也是造成低溫回火脆性因之一。含磷低于0.005%高純20 精密管并不產生低溫回火脆性。
  磷在火加熱時發生奧氏體晶界偏聚，淬火后保留下來。磷在奧氏體晶界偏聚和滲碳體回火時在奧氏體晶界析，這兩個因素造成沿晶脆斷，促成了低溫回火脆性發生。20 精密管中合金元素對低溫回火脆性產生較大影響。
  鉻和錳促進雜質元素磷等在奧氏體晶界偏聚，從而促進低溫回火脆性，鎢和釩基本上沒有影響，鉬降低低溫回火20 精密管韌性一脆性轉化溫度，但尚不足以低溫回火脆性。硅能推遲回火時滲碳體析，提高其生成溫度，故可提高20 精密管低溫回火脆性發生溫度。