不銹鋼板其實是一種不容易產生腐蝕的產品，除非是一些嚴重的情況下其實任何產品都不可能做到不會受到腐蝕的情況，如果我們的不銹鋼板受到腐蝕的話可能就會影響它的正常使用，所以我們為了避免這種情況的發生還是需要做一些措施的，下面我們先來了解下不銹鋼板受到腐蝕的因素有哪些？一、電化學腐蝕：不銹鋼板材由于與碳鋼件接觸造成的劃傷，之后與腐蝕介質形成原電池這就會產生電化學腐蝕。酸洗鈍化效果不好的話也會使得板材表面鈍化膜不均勻或太薄，這樣也容易產生電化學腐蝕、割渣、飛濺等易生銹物質的附著在板材上，之后與腐蝕介質形成原電池，從而產生電化學腐。酸洗鈍化清洗不干凈導致存留的酸洗鈍化殘液與板材發生化學腐蝕生成物，之后又與板材形成電化學腐蝕。二、化學腐蝕：在一定條件下不少附著在不銹鋼板材表面的油污、灰塵或者酸、堿、鹽等會轉化為腐蝕介質，與板材中的一些成分發生化學反應，從而出現化學腐蝕而導致生銹。清洗酸洗鈍化不夠干凈造成殘液存留，從而直接腐蝕板材。板材表面被劃傷，從而導致鈍化膜被破壞，因此使板材的保護能力被降低，容易和化學介質發生反應，出現化學腐蝕而生銹。

不銹鋼板廠家都會對不銹鋼進行拋光處理，一方面是為了美觀，另一方面是為了指向性的加工需要，目前不銹鋼板廠家常見使用的拋光方法有三種，分別是：化學拋光、電化學拋光和機械拋光。下面遠達不銹鋼就跟大家來聊聊這三種拋光方法各自的優勢與劣勢。化學拋光：化學拋光主要是在一些小批量的復雜件和對光亮度要求并不高的產品上進行使用，化學拋光的主要優點在于能夠對復雜件進行有效的拋光處理，并且效率高，進行化學拋光處理后的件在防腐性上性能較好，并且使用化學拋光對于加工設備的投入也相對較少。缺點就在于加工出的件光亮度不高，并且過程中有氣體產出，需要通風設備，并且加溫過程中會產生一定困難。電化學拋光：電化學拋光主要是用在一些產品和進出口產品中，優點在于加工工藝穩定且操作簡單，并且電化學拋光能讓加工件鏡面長期保持光澤。缺點就在于加工設備投入較大，大量操作過程中需要降溫設施輔助完成。機械拋光：機械拋光目前主要用于簡單件和體量小的產品，優點在于加工后平整性較好，并且拋光效果好，光亮度高，但缺點就在于其污染比較嚴重，十分耗費勞動力，無法對復雜和工藝要求高的件進行拋光處理。

雙相不銹鋼是一種具有耐應力腐蝕、耐孔蝕、耐縫隙腐蝕和耐腐蝕疲勞等突出特點的鋼種，在煉油、化肥、化工、造紙、鹽工業等行業的常減壓裝置、催化裂化和加氫裂化裝置、提塔和熱交換器、連續式硫酸蒸煮或間歇式蒸煮裝置、壓縮機冷卻器和高壓分解塔的分解管及輸送管道等裝置上有著廣泛的用途。雙相不銹鋼雖然問世較晚，但它的發展非常迅速。由于它兼有奧氏體不銹鋼與鐵素體不銹鋼的優點，又可彌補兩者各自的不足，因此各國十分重視此鋼種的研制和生產，特別是七十年代以后，精煉設備的出現，為生產含氮、超低碳雙相不銹鋼打下了基礎，因而雙相不銹鋼得到迅速發展。目前雙相不銹鋼已與奧氏體不銹鋼、鐵素體不銹鋼、馬氏體不銹鋼并列成為獨立的一大類鋼種。在瑞典、德國、日本、美國等 發展非常迅速。我國是從七十年代中期開始研制雙相不銹鋼的。由于雙相不銹鋼的生產難度較大，在我國發展比較緩慢。隨著我國生產不銹鋼用的VOD爐、AOD爐，大型真空感應爐大批投入生產，促進了我國雙相不銹鋼的生產發展。