NM360耐磨鋼板的組織試驗發現無論是磨球、鄂額板，還是錘頭等產品，鑄后在大于850℃取出空冷后都可得到以耐磨鋼板為主的組織。金屬薄膜透射電鏡分析表明，該類耐磨板條中存在高密度的位錯，板條間含有奧氏體膜。這種奧氏體膜中由于有較高的碳含量，具有高的穩定性。正是這種耐磨板的形態，使該鋼具有良好強韌性配合。
 

NM360耐磨鋼板的力學性能在處理后的試件上，截取各種性能試樣進行測試，可知，新型耐磨板可在大尺寸范圍內獲得較為均勻的力學性能，不僅具有高強度和硬度，而且還具有較高的韌性。該耐磨鋼板還可通過碳、硅、錳3元素的合理調配，獲得不同的強韌性配合，滿足不同的使用工況。

以往NM360耐磨鋼板中，一般不加鎢元素。但加入合金元素鎢后，沿晶界分布的碳化物大量減少，晶內針 狀碳化物消失，晶內存在大量粒狀碳化物。鎢使得碳化物析出減少并且呈球狀彌散分布于奧氏體晶內，有利于提高NM360耐磨鋼板的強度和韌性。

隨著鎢含量增加，NM360耐磨鋼板的強度和韌性增加，當鎢的質量分數超過1.06%后，由于碳化物析出數量的增多，導致韌性降低。這是因為鎢在NM360耐磨板中與碳原子結合形成短程有序的C一w原子對鍵絡結構。

C一w原子鍵比C一Mn和C一Fe原子鍵強，所以NM360耐磨鋼板中加人鎢元素后要形成裂紋，破壞原子鍵所需的能量要大大增加，相應的水韌處理NM360耐磨鋼板的韌性和強度也會得到明顯的提高。

采用金相定量法對加熱后耐磨復合板的奧氏體晶粒度進行測量，對耐磨復合板在不同加熱溫度和保溫時間下的奧氏體晶粒長大規律進行了研究，并建立復合耐磨板加熱時奧氏體晶粒長大演化模型。
 

通過對耐磨復合板在不同溫度和應變速率下的熱壓縮實驗獲得真應力-應變曲線，其復合變質處理后的凝固組織明顯細化，且組織分布均勻，晶粒粗化的主要原因是950℃時，V、Ti、Nb碳氮化物數量的大大減少。

耐磨復合板中的奧氏體晶粒尺寸增大，具有較好的抗晶粒粗化能力，在1050℃左右開始粗化。在高應變速率下，發生劇烈的軟化后趨于穩定，并分析了相與相之間的反應界面。在 5 5 0～ 380℃鹽浴等溫處理時貝氏體組織轉變，復合耐磨鋼板中的Fe2B呈網狀分布，而是呈斷網狀和塊狀分布。

在高溫加熱時奧氏體晶粒尺寸等值線圖可定性和定量預測奧氏體晶粒長大規律，隨保溫時間的延長呈近似拋物線形式長大，當加熱溫度為1000℃，保溫時間為60～90 min時，原奧氏體晶粒尺寸小于67μm，晶粒細小均勻,且微合金元素V充分溶解在奧氏體中。

等溫處理后耐磨復合板的的組織為無碳貝氏體+馬氏體，耐磨復合板中的奧氏體晶粒尺寸隨加熱溫度升高呈指數關系長大，在高溫加熱時具有較好的抗晶粒粗化能力。