不銹鋼復合管壁厚越厚，越經濟適用，壁厚越薄，加工本錢越高。其次，不銹鋼復合鋼管工藝決議其性能的極限，普通不銹鋼復合鋼管的精度低，表面亮度低，厚度不均勻，管長本錢高，外觀不易去除，內部有黑點;不銹鋼復合鋼管的檢測和成型必需脫機處置。因此，它在高壓、度、機械結構等方面具有優勢。運用鋼管運輸的資源是液體或氣體，即壓力、液體和氣體可以運輸。但是，鋼管必需高度密封，以保證材料的穩定運輸，避免糜費資源和本錢。 不銹鋼管和耐熱不銹鋼材料工作溫度為700℃~ 1035℃。耐寒可以抵達1開爾文(B273℃),液態氮冷凍室采用不銹鋼護欄材料。因此，不銹鋼復合管優于冷、冷，適宜于加熱和冷卻。由于不銹鋼的化學性能穩定，對人體沒有危害，因此國內醫學界運用不銹鋼材料制成各種支架、夾板、內固定螺絲都選用不銹鋼材料，并將其植入人體。

經分析認為產生氣泡的主要原因有:1 混凝土中摻入外加劑的引氣作用會導到混凝土中含氣量增加,如果不能有效排出,會導致混凝土剪力墻表面產生氣泡。　2 混凝土中摻合料的多少也會影響氣泡數量的增減,目前西安地區的商品混凝土都摻有粉煤灰,粉煤灰會導致混凝土的粘度增加,影響氣泡的排出,故商品混凝土中摻合料較多也是導致氣泡產生的原因。　3 大鋼模使用機油做脫模劑,粘度很大,施工中又涂刷不均,局部太厚,影響氣泡上升,限制了表面氣泡的排出,而用竹膠板時氣泡相對較少。同時鋼大模板封閉太嚴,表面排氣困難。4 操作工人振搗時間不足(此類混凝土的振搗時間應比普通混凝土長),插振點不均勻,未按操作規程進行。通過對上述各種因素的分析,計對本工程采取了以下防治措施。1 與商品混凝土廠家商量,對混凝土配合比進行了調整,調整后的混凝土水泥用量和砂率略有增加,粉煤灰摻量減小,混凝土粘度降低。詳見表1: 加強混凝土生產質量控制,努力降低實際生產與試驗之間的偏差。生產混凝土的過程中要及時做好材料含水率檢測,隨時調整生產配合比,確保用水量和砂率與試配情況一致。2： 嚴格控制混凝土澆筑過程中的分層下料厚度,要求剪力墻混凝土下料厚度不超過300mm。施工過程中用10鋼筋刷上黑白相間的分格作為標尺插入模板內控制下料厚度,并給班組配手電筒以便于觀察。　3： 重視混凝土的振搗,從控制振搗時間、振搗半徑、振搗方法入手,注意總結,優選一套振搗效果 的操作工藝。由于適當延長了振搗時間,混凝土墻澆到上層時會產生一層較厚的浮漿,在墻體大鋼模拆除后要及時鑿除浮漿層(約20~30mm厚)。由于澆砼后有氣泡是不銹鋼橋梁護欄生產中比較常見的問題，對于這個問題要按照以上的標準進行，這樣的話就能夠處理得當，實現更加和穩定。